vloersysteemmachine

De verpakkingsindustrie heeft revolutionaire veranderingen ondergaan die tien jaar geleden ondenkbaar waren. Door de jaren heen heeft de industrie verschillende formaten en vormen van verpakte goederen gezien. Het lijdt geen twijfel dat een goede verpakking klanten aantrekt. Verpakkingen moeten echter hun magie verspreiden via interactie. Ze moeten het product zelf en het merk dat het heeft voortgebracht, nauwkeurig beschrijven. De gepersonaliseerde band tussen merken en consumenten is al jarenlang de drijvende kracht achter verpakkingsontwerp.
Maatwerk en personalisatie hebben altijd een grote rol gespeeld in de verpakkingsindustrie. Traditionele verpakkingsbedrijven behouden hun winstgevendheid door massaproductie van producten. Lange tijd was de vergelijking simpel: de kosten laag houden door alleen grote orders te accepteren.
Automatisering en robotica hebben door de jaren heen een belangrijke rol gespeeld bij het leveren van geavanceerde technologie voor verpakkingsoplossingen. Met de nieuwste industriële revolutie wordt verwacht dat de verpakkingsindustrie een impuls zal krijgen door haar netwerkwaarde te vestigen.
Nu de behoeften van consumenten voortdurend veranderen, is er een duidelijke behoefte aan duurzame en kosteneffectieve verpakkingsmachines. De grootste uitdaging voor machinefabrikanten is om een ​​batch rendabel te produceren, de algehele efficiëntie van de apparatuur (OEE) te verbeteren en ongeplande downtime te verminderen.
Machinebouwers richten zich op het versterken van de gestructureerde aanpak om verpakkingstechnologie op maat te realiseren. De door de industrie gedreven multi-vendoromgeving streeft naar samenwerkingsverbanden om operationele consistentie, interoperabiliteit, transparantie en gedecentraliseerde intelligentie te garanderen. De overstap van massaproductie naar massamaatwerk vereist een snelle productieomschakeling en een modulair en flexibel machineontwerp.
Traditionele verpakkingslijnen maken gebruik van transportbanden en robots, wat een nauwkeurige synchronisatie van producten en systemen vereist en schadepreventie. Bovendien is het onderhouden van dergelijke systemen op de werkvloer altijd een uitdaging. Verschillende oplossingen zijn geprobeerd om massaal maatwerk te bereiken, maar de meeste daarvan zijn economisch niet haalbaar. ACOPOStrak van B&R heeft de spelregels op dit gebied volledig veranderd en adaptieve machines mogelijk gemaakt.
Het intelligente transportsysteem van de volgende generatie biedt ongeëvenaarde flexibiliteit en bruikbaarheid voor de verpakkingslijn. Dit zeer flexibele transportsysteem vergroot de economische mogelijkheden van massaproductie, omdat onderdelen en producten snel en flexibel tussen verwerkingsstations worden getransporteerd via onafhankelijk bestuurde shuttles.
Het unieke ontwerp van ACOPOStrak is een sprong voorwaarts in intelligente en flexibele transportsystemen en biedt doorslaggevende technologische voordelen voor connected manufacturing. De splitter kan productstromen samenvoegen of splitsen op volle productiesnelheid. Bovendien kan het fabrikanten helpen om meerdere productvarianten op dezelfde productielijn te produceren en verpakkingen aan te passen zonder downtime.
ACOPOStrak kan de algehele efficiëntie van apparatuur (OEE) verbeteren, het rendement op investering (ROI) vermenigvuldigen en de time-to-market (TTM) versnellen. De krachtige Automation Studio-software van B&R biedt één platform voor complete softwareontwikkeling en ondersteunt de verschillende hardware van het bedrijf, wat het succes van deze aanpak garandeert. De combinatie van Automation Studio en open standaarden zoals Powerlink, openSafety, OPC UA en PackML stelt machinefabrikanten in staat om naadloze communicatie en goed gecoördineerde prestaties te creëren in productielijnen van meerdere leveranciers.
Een andere opvallende innovatie is de geïntegreerde machine vision, die een belangrijke rol speelt bij het bereiken en behouden van een hoge kwaliteit in alle verpakkingsfasen van de productievloer. Machine vision kan worden gebruikt om verschillende processen te controleren, zoals codeverificatie, matching, vormherkenning, kwaliteitsborging van afvullen en sluiten, vloeistofvulniveau, verontreiniging, verzegeling, etikettering en QR-codeherkenning. Het belangrijkste verschil voor elk verpakkingsbedrijf is dat machine vision is geïntegreerd in het automatiseringsproductportfolio en dat het bedrijf niet hoeft te investeren in extra controllers voor inspectie. Machine vision verbetert de productiviteit door de bedrijfskosten te verlagen, de kosten van inspectieprocessen te verlagen en marktafkeuringen te verminderen.
Machine vision-technologie is geschikt voor zeer specifieke toepassingen in de verpakkingsindustrie en kan de productiviteit en kwaliteit op vele manieren verbeteren. Tot op heden worden machinebesturing en machine vision echter als twee verschillende werelden beschouwd. Het integreren van machine vision in toepassingen wordt beschouwd als een zeer complexe taak. Het visionsysteem van B&R biedt ongekende integratie en flexibiliteit, waardoor de eerdere tekortkomingen van visionsystemen worden geëlimineerd.
De meesten van ons in de automatiseringsbranche weten dat integratie grote problemen kan oplossen. Het visionsysteem van B&R is naadloos geïntegreerd in ons automatiseringsproductportfolio om extreem nauwkeurige synchronisatie te bereiken voor snelle beeldregistratie. Objectspecifieke functies, zoals helderveld- of donkerveldbelichting, zijn eenvoudig te implementeren.
Beeldtriggering en lichtregeling kunnen in realtime worden gesynchroniseerd met de rest van het automatiseringssysteem, met een nauwkeurigheid van minder dan een microseconde.
Met PackML wordt een leverancieronafhankelijke verpakkingslijn werkelijkheid. Het biedt een standaard look-and-feel voor alle machines in de verpakkingslijn en garandeert een consistente werking. De modulariteit en consistentie van PackML maken zelfoptimalisatie en zelfconfiguratie van productielijnen en -faciliteiten mogelijk. Met de modulaire applicatie-ontwikkelingsmethode Mapp-technologie heeft B&R een revolutie teweeggebracht in de applicatie-ontwikkeling op het gebied van automatisering. Deze modulaire softwareblokken vereenvoudigen de programmaontwikkeling, verkorten de ontwikkeltijd gemiddeld met 67% en verbeteren de diagnostiek.
Mapp PackML vertegenwoordigt de logica van de machinebesturing volgens de OMAC PackML-standaard. Met Mapp kunt u moeiteloos de programmeerwerkzaamheden van de ontwikkelaar tot in detail configureren en verminderen. Bovendien helpt Mapp View om deze geïntegreerde programmeerstatussen eenvoudig te beheren en visualiseren op verschillende platforms en displays. Mapp OEE maakt automatische verzameling van productiegegevens mogelijk en biedt OEE-functies zonder enige programmering.
De combinatie van de open standaarden van PackML en OPC UA maakt een naadloze gegevensstroom mogelijk van veldniveau naar supervisorniveau of IT. OPC UA is een onafhankelijk en flexibel communicatieprotocol dat alle productiegegevens kan verzenden naar machines, machines naar machines en machines naar MES/ERP/cloud. Dit maakt traditionele veldbussystemen op fabrieksniveau overbodig. OPC UA wordt geïmplementeerd met behulp van standaard PLC-open functieblokken. Veelgebruikte wachtrijprotocollen zoals OPC UA, MQTT of AMQP stellen machines in staat gegevens te delen met IT-systemen. Bovendien zorgt het ervoor dat de cloud gegevens kan ontvangen, zelfs als de netwerkbandbreedte laag of tijdelijk niet beschikbaar is.
De uitdaging van vandaag is niet technologie, maar mentaliteit. Naarmate steeds meer OEM's (Original Equipment Manufacturers) echter begrijpen dat het Industrial Internet of Things (IoT) en geavanceerde automatiseringstechnologieën volwassen, veilig en gegarandeerd implementeerbaar zijn, worden de obstakels verminderd. Voor Indiase OEM's, of het nu gaat om mkb'ers, mkb'ers of grote ondernemingen, is het begrijpen van de voordelen en het nemen van maatregelen cruciaal voor de ontwikkeling van Packaging 4.0.
Digitale transformatie stelt machines en productielijnen tegenwoordig in staat om productieplanning, activabeheer, operationele gegevens, energiegegevens en meer te aggregeren. B&R bevordert de digitale transformatie van machinefabrikanten met diverse oplossingen voor machine- en fabrieksautomatisering. Met zijn edge-architectuur werkt B&R ook samen met fabrieken om nieuwe en bestaande apparaten slim te maken. Samen met energie- en conditiebewaking en procesdataverzameling vormen deze architecturen praktische oplossingen voor fabrikanten en fabrieken van verpakkingsmachines om op een kosteneffectieve manier efficiënt en slim te worden.
Pooja Patil werkt op de afdeling corporate communications van B&R Industrial Automation India in Pune.
Als u zich vandaag vanuit India en andere landen bij ons aansluit, hebben we iets te vragen. In deze onzekere en uitdagende tijden heeft de verpakkingsindustrie in India en de meeste delen van de wereld altijd geluk gehad. Met de uitbreiding van onze dekking en invloed worden we nu in meer dan 90 landen/regio's gelezen. Volgens analyses is ons verkeer in 2020 meer dan verdubbeld en kiezen veel lezers ervoor om ons financieel te steunen, zelfs nu de advertenties zijn ingestort.
In de komende maanden, nu we de pandemie achter ons hebben gelaten, hopen we ons geografische bereik opnieuw uit te breiden en onze impactvolle rapportage en betrouwbare en technische informatie verder te ontwikkelen met enkele van de beste correspondenten in de branche. Als er tijd is om ons te steunen, is het nu. U kunt Packaging South Asia's evenwichtige branchenieuws ondersteunen en onze groei ondersteunen via abonnementen.