vloersysteemmachine

De verpakkingsindustrie heeft revolutionaire veranderingen ondergaan die tien jaar geleden ondenkbaar waren. Door de jaren heen heeft de industrie verschillende maten en vormen van verpakte goederen gezien. Het lijdt geen twijfel dat een goede verpakking klanten zal aantrekken. Verpakkingen moeten echter hun magie verspreiden via interactie. Het moet het interne product en het merk dat het heeft gemaakt nauwkeurig beschrijven. De gepersonaliseerde verbinding tussen merken en consumenten is al jaren de drijvende kracht achter het verpakkingsontwerp.
Maatwerk en personalisatie hebben altijd een groot aandeel gehad in de verpakkingsindustrie. Traditionele verpakkingsbedrijven behouden hun winstgevendheid door massaproductie van producten. Lange tijd was de vergelijking simpel: houd de kosten laag door alleen grote bestellingen te accepteren.
Door de jaren heen hebben automatisering en robotica een belangrijke rol gespeeld bij het leveren van geavanceerde technologie voor verpakkingsoplossingen. Met de laatste industriële revolutie wordt verwacht dat verpakkingen een impuls zullen krijgen door de netwerkwaarde ervan te vestigen.
Tegenwoordig, omdat de behoeften van de consument blijven veranderen, is er een duidelijke behoefte aan duurzame en kosteneffectieve verpakkingsmachines. De belangrijkste uitdaging voor machinefabrikanten is het economisch produceren van een batch, het verbeteren van de algehele apparatuurefficiëntie (OEE) en het verminderen van ongeplande stilstand.
Machinebouwers richten zich op het versterken van de gestructureerde aanpak om te komen tot verpakkingstechnologie op maat. De door de industrie aangestuurde omgeving met meerdere leveranciers streeft naar samenwerkingspartnerschappen om operationele consistentie, interoperabiliteit, transparantie en gedecentraliseerde intelligentie te garanderen. De overgang van massaproductie naar massaaanpassing vereist een snelle productieconversie en een modulair en flexibel machineontwerp.
Traditionele verpakkingslijnen omvatten transportbanden en robots, waardoor nauwkeurige synchronisatie van producten en systemen en het voorkomen van schade vereist zijn. Bovendien is het onderhouden van dergelijke systemen op de werkvloer altijd een uitdaging. Er zijn verschillende oplossingen geprobeerd om massaaanpassing te bewerkstelligen, waarvan de meeste economisch niet haalbaar zijn. B&R's ACOPOStrak heeft de spelregels op dit gebied volledig veranderd, waardoor adaptieve machines mogelijk zijn.
Het intelligente transportsysteem van de volgende generatie biedt ongeëvenaarde flexibiliteit en bruikbaarheid voor de verpakkingslijn. Dit zeer flexibele transportsysteem breidt de economie van massaproductie uit, omdat onderdelen en producten snel en flexibel tussen verwerkingsstations worden getransporteerd via onafhankelijk bestuurde shuttles.
Het unieke ontwerp van ACOPOStrak is een sprong voorwaarts in intelligente en flexibele transportsystemen en biedt beslissende technologische voordelen voor verbonden productie. De splitter kan productstromen op volle productiesnelheid samenvoegen of splitsen. Bovendien kan het fabrikanten ook helpen om meerdere productvarianten op dezelfde productielijn te produceren en verpakkingen aan te passen zonder downtime.
ACOPOStrak kan de algehele apparatuurefficiëntie (OEE) verbeteren, het rendement op de investering (ROI) vermenigvuldigen en de time-to-market (TTM) versnellen. De krachtige Automation Studio-software van B&R is één platform voor volledige softwareontwikkeling, ondersteunt de verschillende hardware van het bedrijf en verzekert het succes van deze aanpak. De combinatie van Automation Studio en open standaarden zoals Powerlink, openSafety, OPC UA en PackML stelt machinefabrikanten in staat naadloze communicatie en goed gechoreografeerde prestaties te creëren over productielijnen van meerdere leveranciers.
Een andere opvallende innovatie is de geïntegreerde machinevisie, die een belangrijke rol speelt bij het bereiken en behouden van hoge kwaliteit in alle verpakkingsfasen van de productievloer. Machine vision kan worden gebruikt om verschillende processen te controleren, zoals codeverificatie, matching, vormherkenning, kwaliteit van vullen en afsluiten, vloeistofvulniveau, vervuiling, afdichting, etikettering en QR-codeherkenning. Het belangrijkste verschil voor elk verpakkingsbedrijf is dat machine vision is geïntegreerd in het automatiseringsproductportfolio en dat het bedrijf niet hoeft te investeren in extra controllers voor inspectie. Machine vision verbetert de productiviteit door de bedrijfskosten te verlagen, de kosten van inspectieprocessen te verlagen en afwijzingen door de markt te verminderen.
Machine vision-technologie is geschikt voor zeer bijzondere toepassingen in de verpakkingsindustrie en kan de productiviteit en kwaliteit op vele manieren verbeteren. Tot op de dag van vandaag worden machinebesturing en machinevisie echter als twee verschillende werelden beschouwd. Het integreren van machine vision in applicaties wordt als een zeer complexe taak beschouwd. Het vision-systeem van B&R biedt ongekende integratie en flexibiliteit, waardoor de eerdere tekortkomingen van vision-systemen worden geëlimineerd.
De meesten van ons op het gebied van automatisering weten dat integratie grote problemen kan oplossen. Het visionsysteem van B&R is naadloos geïntegreerd in ons automatiseringsproductportfolio om uiterst nauwkeurige synchronisatie te bereiken voor snelle beeldopname. Objectspecifieke functies, zoals helderveld- of donkerveldverlichting, zijn eenvoudig te implementeren.
Beeldtriggering en lichtregeling kunnen in realtime worden gesynchroniseerd met de rest van het automatiseringssysteem, met een nauwkeurigheid van sub-microseconden.
Met PackML wordt een leveranciersonafhankelijke verpakkingslijn werkelijkheid. Het biedt een standaard look-and-feel voor alle machines waaruit de verpakkingslijn bestaat en zorgt voor een consistente werking. De modulariteit en consistentie van PackML maken zelfoptimalisatie en zelfconfiguratie van productielijnen en faciliteiten mogelijk. Met zijn modulaire applicatieontwikkelingsmethode-mapp-technologie heeft B&R een revolutie teweeggebracht in de applicatieontwikkeling op het gebied van automatisering. Deze modulaire softwareblokken vereenvoudigen de programmaontwikkeling, verkorten de ontwikkeltijd gemiddeld met 67% en verbeteren de diagnostiek.
Mapp PackML vertegenwoordigt de machinecontrollerlogica volgens de OMAC PackML-standaard. Met mapp kunt u moeiteloos het programmeerwerk van de ontwikkelaar voor elk detail configureren en verminderen. Bovendien helpt Mapp View deze geïntegreerde programmeerbare statussen op verschillende platforms en displays eenvoudig te beheren en visualiseren. Mapp OEE maakt automatische verzameling van productiegegevens mogelijk en biedt OEE-functies zonder enige programmering.
De combinatie van de open standaarden van PackML en OPC UA maakt een naadloze gegevensstroom mogelijk van het veldniveau naar het toezichtniveau of IT. OPC UA is een onafhankelijk en flexibel communicatieprotocol dat alle productiegegevens in machine, machine-to-machine en machine-to-MES/ERP/cloud kan verzenden. Dit elimineert de noodzaak voor traditionele veldbussystemen op fabrieksniveau. OPC UA wordt geïmplementeerd met behulp van standaard open PLC-functieblokken. Veelgebruikte wachtrijprotocollen zoals OPC UA, MQTT of AMQP stellen machines in staat gegevens te delen met IT-systemen. Bovendien zorgt het ervoor dat de cloud gegevens kan ontvangen, zelfs als de bandbreedte van de netwerkverbinding laag is of af en toe niet beschikbaar is.
De uitdaging van vandaag is niet de technologie, maar de mentaliteit. Naarmate steeds meer fabrikanten van originele apparatuur echter begrijpen dat het industriële internet der dingen en geavanceerde automatiseringstechnologieën volwassen en veilig zijn en gegarandeerd geïmplementeerd zullen worden, worden de obstakels kleiner. Voor Indiase OEM's, of het nu om MKB-bedrijven, MKB-bedrijven of grote ondernemingen gaat, is het begrijpen van de voordelen en het ondernemen van actie van cruciaal belang voor het verpakkingstraject 4.0.
Tegenwoordig zorgt de digitale transformatie ervoor dat machines en productielijnen productieplanning, activabeheer, operationele gegevens, energiegegevens en meer kunnen samenvoegen. B&R bevordert het digitale transformatietraject van machinefabrikanten via verschillende machine- en fabrieksautomatiseringsoplossingen. Met zijn edge-architectuur werkt B&R ook samen met fabrieken om nieuwe en bestaande apparaten slim te maken. Samen met energie- en conditiemonitoring en procesgegevensverzameling zijn deze architecturen praktische oplossingen voor fabrikanten en fabrieken van verpakkingsmachines om op een kosteneffectieve manier efficiënt en slim te worden.
Pooja Patil werkt op de afdeling bedrijfscommunicatie van B&R Industrial Automation India in Pune.
Als je vandaag vanuit India en andere plaatsen bij ons komt, hebben we iets te vragen. In deze onzekere en uitdagende tijden heeft de verpakkingsindustrie in India en de meeste delen van de wereld altijd geluk gehad. Met de uitbreiding van onze dekking en invloed worden we nu in meer dan 90 landen/regio's gelezen. Volgens analyse is ons verkeer in 2020 meer dan verdubbeld, en veel lezers kiezen ervoor om ons financieel te steunen, zelfs als de advertenties instorten.
In de komende maanden, nu we uit de pandemie komen, hopen we ons geografische bereik opnieuw uit te breiden en onze impactvolle rapportage en gezaghebbende en technische informatie te ontwikkelen met enkele van de beste correspondenten in de branche. Als er tijd is om ons te steunen, dan is het nu. U kunt het evenwichtige branchenieuws van Packaging South Asia ondersteunen en onze groei helpen behouden via abonnementen.