vloersysteemmachine

De verpakkingsindustrie heeft revolutionaire veranderingen ondergaan die tien jaar geleden onvoorstelbaar waren. In de loop der jaren heeft de industrie verschillende maten en vormen van verpakte goederen gezien. Er is geen twijfel dat goede verpakkingen klanten zullen aantrekken. De verpakking moet echter zijn magie verspreiden door interactie. Het moet het interne product en het merk dat het heeft gemaakt nauwkeurig beschrijven. Sinds vele jaren stimuleert de gepersonaliseerde verbinding tussen merken en consumenten het ontwerpen van verpakkingen.
Aanpassing en personalisatie hebben altijd een enorm aandeel bezet in de verpakkingsindustrie. Traditionele verpakkingsbedrijven behouden winstgevendheid door massaproductie van producten. Lange tijd was de vergelijking een eenvoudige lage kosten door alleen grote bestellingen te accepteren.
In de loop der jaren hebben automatisering en robotica een belangrijke rol gespeeld bij het bieden van geavanceerde technologie voor verpakkingsoplossingen. Met de nieuwste industriële revolutie zal de verpakking naar verwachting stimulans krijgen door zijn netwerkwaarde vast te stellen.
Tegenwoordig is er, omdat de consumentenbehoeften blijven veranderen, een duidelijke behoefte aan duurzame en kosteneffectieve verpakkingsmachines. De belangrijkste uitdaging voor machinefabrikanten is om economisch een batch te produceren, de algehele efficiëntie van apparatuur (OEE) te verbeteren en ongeplande downtime te verminderen.
Machine -bouwers richten zich op het versterken van de gestructureerde aanpak om op maat gemaakte verpakkingstechnologie te bereiken. De industriegestuurde multi-leverancieromgeving streeft naar samenwerkingspartnerschappen om te zorgen voor operationele consistentie, interoperabiliteit, transparantie en gedecentraliseerde intelligentie. Overstappen van massaproductie naar massa -aanpassing vereist een snelle productieconversie en vereist modulair en flexibel machineontwerp.
Traditionele verpakkingslijnen omvatten transportbanden en robots, die een precieze synchronisatie van producten en systemen en preventie van schade vereisen. Bovendien is het altijd uitdagend om dergelijke systemen op de werkvloer te onderhouden. Verschillende oplossingen zijn geprobeerd om massale aanpassing te bereiken, waarvan de meeste niet economisch haalbaar zijn. Acopostrak van B&R heeft de regels van het spel in dit gebied volledig gewijzigd, waardoor adaptieve machines mogelijk zijn.
Het intelligente transportsysteem van de volgende generatie biedt een ongeëvenaarde flexibiliteit en bruikbaarheid voor de verpakkingslijn. Dit zeer flexibele transportsysteem breidt de economie van massaproductie uit omdat onderdelen en producten snel en flexibel worden getransporteerd tussen verwerkingsstations via onafhankelijk gecontroleerde shuttles.
Het unieke ontwerp van Acopostrak is een sprong voorwaarts in intelligente en flexibele transportsystemen, die beslissende technologische voordelen bieden voor verbonden productie. De splitter kan productstromen samenvoegen of splitsen met volledige productiesnelheid. Bovendien kan het ook fabrikanten helpen meerdere productvarianten op dezelfde productielijn te produceren en de verpakkingen aan te passen met nul downtime.
Acopostrak kan de totale efficiëntie van apparatuur (OEE) verbeteren, het rendement op investeringen (ROI) vermenigvuldigen en Time to Market (TTM) versnellen. De krachtige Automation Studio -software van B&R is een enkel platform voor volledige softwareontwikkeling, ter ondersteuning van de verschillende hardware van het bedrijf, waardoor het succes van deze aanpak wordt gewaarborgd. De combinatie van automatiseringsstudio en open normen zoals PowerLink, OpenSafety, OPC UA en PackML stelt machinefabrikanten in staat om naadloze communicatie en goed gechoreografeerde prestaties te creëren in productielijnen met meerdere leveranciers.
Een andere opmerkelijke innovatie is de geïntegreerde machine -visie, die een belangrijke rol speelt bij het bereiken en onderhouden van hoge kwaliteit in alle verpakkingsfasen van de productievloer. Machinevisie kan worden gebruikt om verschillende processen te controleren, zoals codeverificatie, matching, vormherkenning, QA van vulling en afdekniveau, vloeistofvulniveau, verontreiniging, afdichting, labeling, QR -codeherkenning. Het belangrijkste verschil voor elk verpakkingsbedrijf is dat machine -visie is geïntegreerd in de productportfolio van automatisering en het bedrijf niet hoeft te investeren in extra controllers voor inspectie. Machine Vision verbetert de productiviteit door de bedrijfskosten te verlagen, de kosten van het inspectieproces te verlagen en de marktafwijzingen te verlagen.
Machine Vision Technology is geschikt voor zeer speciale applicaties in de verpakkingsindustrie en kan de productiviteit en kwaliteit op veel manieren verbeteren. Tot vandaag worden machinebestrijding en machine -visie echter als twee verschillende werelden beschouwd. Het integreren van machine -visie in toepassingen wordt beschouwd als een zeer complexe taak. Het vision -systeem van B&R biedt ongekende integratie en flexibiliteit, waardoor de eerdere tekortkomingen geassocieerd met visiesystemen worden geëlimineerd.
De meesten van ons op het gebied van automatisering weten dat integratie grote problemen kan oplossen. Het vision-systeem van B&R is naadloos geïntegreerd in onze automatiseringsproductportfolio om extreem precieze synchronisatie te bereiken voor het vastleggen van een snelle beeld. Objectspecifieke functies, zoals Brightfield of Darkfield Illumination, zijn eenvoudig te implementeren.
Afbeelding triggering en verlichtingsregeling kan in realtime worden gesynchroniseerd met de rest van het automatiseringssysteem, met een nauwkeurigheid van sub-microseconden.
Het gebruik van PackML maakt een leverancier-onafhankelijke verpakkingslijn een realiteit. Het biedt een standaard look en feel voor alle machines die de verpakkingslijn vormen en zorgen voor een consistente werking. De modulariteit en consistentie van PackML maakt zelfoptimalisatie en zelfconfiguratie van productielijnen en -faciliteiten mogelijk. Met zijn modulaire applicatie-ontwikkelingsmethode-mapp-technologie heeft B&R een revolutie teweeggebracht in applicatie-ontwikkeling op het gebied van automatisering. Deze modulaire softwareblokken vereenvoudigen de ontwikkeling van het programma, verminderen de ontwikkelingstijd gemiddeld met 67% en verbeteren de diagnostiek.
MAPP PackML vertegenwoordigt de logica van de machine -controller volgens de OMAC PackML -standaard. Met behulp van MAPP kunt u het programmeerwerk van de ontwikkelaar voor elk detail moeiteloos configureren en verminderen. Bovendien helpt MAPP View deze geïntegreerde programmeerbare toestanden eenvoudig te beheren en te visualiseren op verschillende platforms en displays. MAPP OEE maakt automatisch verzameling van productiegegevens mogelijk en biedt OEE -functies zonder enige programmering.
De combinatie van PackML's open standaarden en OPC UA maakt naadloze gegevensstroom van het veldniveau naar het toezichtsniveau of IT mogelijk. OPC UA is een onafhankelijk en flexibel communicatieprotocol dat alle productiegegevens in machine, machine-tot-machine en machine-to-mes/ERP/cloud kan verzenden. Dit elimineert de behoefte aan traditionele veldbussystemen op fabrieksniveau. OPC UA wordt geïmplementeerd met behulp van standaard PLC Open -functieblokken. Op grote schaal gebruikte wachtrijprotocollen zoals OPC UA, MQTT of AMQP -machines in staat om gegevens met IT -systemen te delen. Bovendien zorgt het ervoor dat de cloud gegevens kan ontvangen, zelfs als de bandbreedte van het netwerkverbinding laag of met tussenpozen niet beschikbaar is.
De uitdaging van vandaag is geen technologie maar mentaliteit. Naarmate fabrikanten van meer en meer originele apparatuur echter begrijpen dat het industriële internet der dingen en geavanceerde automatiseringstechnologieën volwassen, veilig zijn en gegarandeerd worden geïmplementeerd, worden obstakels verminderd. Voor Indiase OEM's, of ze nu MKB -bedrijven, MKB zijn of grote ondernemingen zijn, is het begrijpen van de voordelen en het ondernemen van actie van cruciaal belang voor de Packaging 4.0 -reis.
Tegenwoordig stelt digitale transformatie machines en productielijnen in staat om productieplanning, activabeheer, operationele gegevens, energiegegevens en meer te verzamelen. B&R promoot de digitale transformatiereis van machinefabrikanten via verschillende oplossingen voor machine en fabrieksautomatisering. Met zijn edge -architectuur werkt B&R ook samen met fabrieken om nieuwe en bestaande apparaten slim te maken. Samen met energie- en conditie-monitoring en procesverzameling van processen zijn deze architecturen praktische oplossingen voor fabrikanten en fabrieken van verpakkingsmachines om op een kosteneffectieve manier efficiënt en slim te worden.
Pooja Patil werkt op de afdeling Corporate Communications van B&R Industrial Automation India in Pune.
Als je vandaag vanuit India en andere plaatsen bij ons komt, hebben we iets te vragen. In deze onzekere en uitdagende tijden heeft de verpakkingsindustrie in India en de meeste delen van de wereld altijd geluk gehad. Met de uitbreiding van onze dekking en invloed worden we nu gelezen in meer dan 90 landen/regio's. Volgens analyse is ons verkeer in 2020 meer dan verdubbeld en veel lezers kiezen ervoor om ons financieel te ondersteunen, zelfs als de advertenties instortten.
In de komende maanden, naarmate we uit de pandemie komen, hopen we ons geografische bereik opnieuw uit te breiden en onze high-impact rapportage en gezaghebbende en technische informatie te ontwikkelen met enkele van de beste correspondenten in de industrie. Als er tijd is om ons te ondersteunen, is het nu. U kunt Power Packaging South Asia's Balanced Industry News Power en helpen onze groei te behouden door middel van abonnementen.