Als je ooit aan de eettafel wiebelig hebt gezeten, wijn uit het glas morst en ervoor zorgt dat je kersentomaten aan de andere kant van de kamer verspreidt, weet je hoe ongemakkelijk de golvende vloer is.
Maar in high-bay magazijnen, fabrieken en industriële faciliteiten, kunnen flatheid en niveau van vloer (FF/FL) een succes- of faalprobleem zijn, wat de prestaties van het beoogde gebruik van het gebouw beïnvloedt. Zelfs in gewone woon- en commerciële gebouwen kunnen ongelijke vloeren de prestaties beïnvloeden, problemen veroorzaken met vloerbedekkingen en mogelijk gevaarlijke situaties.
Levelheid, de nabijheid van de vloer tot de gespecificeerde helling en de vlakheid, de mate van afwijking van het oppervlak van het tweedimensionale vlak, zijn belangrijke specificaties in de constructie geworden. Gelukkig kunnen moderne meetmethoden nauwkeurigheid en vlakheidsproblemen nauwkeuriger detecteren dan het menselijk oog. De nieuwste methoden stellen ons in staat om het vrijwel onmiddellijk te doen; Wanneer het beton bijvoorbeeld nog steeds bruikbaar is en kan worden opgelost vóór het verharden. Flatter -vloeren zijn nu eenvoudiger, sneller en gemakkelijker te bereiken dan ooit tevoren. Het wordt bereikt door de onwaarschijnlijke combinatie van beton en computers.
Die eettafel kan zijn "opgelost" door een been te dempen met een matchbox, waardoor een dieptepunt op de vloer effectief wordt gevuld, wat een vliegtuigprobleem is. Als uw soepstengel op zichzelf van de tafel rolt, kunt u ook te maken hebben met problemen met vloerniveau.
Maar de impact van vlakheid en niveau gaat veel verder dan het gemak. Terug in het high-bay magazijn kan de ongelijke vloer geen 20-voet hoge rekunit met tonnen dingen erop ondersteunen. Het kan een dodelijk gevaar vormen voor degenen die het gebruiken of voorbijgaan. De nieuwste ontwikkeling van magazijnen, pneumatische pallettrucks, vertrouwt nog meer op platte, niveau vloeren. Deze met de hand aangedreven apparaten kunnen tot 750 pond palletbelastingen tillen en persluchtkussens gebruiken om al het gewicht te ondersteunen, zodat één persoon het met de hand kan duwen. Het heeft een zeer vlakke, vlakke vloer nodig om goed te werken.
Flatheid is ook essentieel voor elk bord dat wordt bedekt door een harde vloerbedekkingsmateriaal zoals steen- of keramische tegels. Even flexible coverings such as vinyl composite tiles (VCT) have the problem of uneven floors, which tend to be completely lifted or separated, which may cause tripping hazards, squeaks or voids below, and moisture generated by floor washing Gather and support the growth of schimmel en bacteriën. Oude of nieuwe, platte vloeren zijn beter.
De golven in de betonnen plaat kunnen worden afgeplat door de hoogtepunten weg te slijpen, maar de geest van de golven kan op de vloer blijven hangen. Je zult het soms zien in een magazijnwinkel: de vloer is erg plat, maar het ziet er golvend uit onder hoog-druk natriumlampen.
Als de betonnen vloer bedoeld is om bijvoorbeeld te worden blootgesteld, ontworpen voor kleuring en polijsten, is een continu oppervlak met hetzelfde betonnen materiaal essentieel. Het vullen van de lage plekken met toppings is geen optie omdat deze niet overeenkomt. De enige andere optie is om de hoogtepunten af te dragen.
Maar het slijpen in een bord kan de manier veranderen waarop het vangt en weerspiegelt licht. Het oppervlak van het beton bestaat uit zand (fijn geaggregeerd), gesteente (grof aggregaat) en cementslurry. Wanneer de natte plaat wordt geplaatst, duwt het troffroces het grovere aggregaat naar een diepere plaats op het oppervlak, en het fijne aggregaat, cementslurry en laitance zijn geconcentreerd op de bovenkant. Dit gebeurt ongeacht of het oppervlak absoluut vlak of vrij gebogen is.
Wanneer u 1/8 inch vanaf de bovenkant maalt, verwijdert u fijn poeder en laitance, poedermaterialen en begint u het zand bloot te stellen aan de cementpasta -matrix. Maal verder en je zult de dwarsdoorsnede van de rots en het grotere aggregaat blootleggen. Als je alleen maar maalt tot de hoogtepunten, zullen zand en rots in deze gebieden verschijnen en de blootgestelde geaggregeerde strepen deze hoogtepunten onsterfelijk maken, afwisselend met de ongrote gladde velstrepen waar de lage punten zich bevinden.
De kleur van het oorspronkelijke oppervlak verschilt van lagen 1/8 inch of minder, en ze kunnen licht anders weerspiegelen. De lichtgekleurde strepen zien eruit als hoogtepunten, en de donkere strepen ertussen zien eruit als troggen, de visuele "geesten" van de golven verwijderd met een molen. Gemalen beton is meestal poreuzer dan het oorspronkelijke troffeloppervlak, dus de strepen kunnen anders reageren op kleurstoffen en vlekken, dus het is moeilijk om de problemen te beëindigen door te kleuren. Als u de golven tijdens het betonnen afwerkingsproces niet plat maakt, kunnen ze u weer storen.
Al tientallen jaren is de standaardmethode voor het controleren van FF/FL de 10-voet rechte methode. De liniaal wordt op de vloer geplaatst, en als er hiaten onder zijn, wordt de hoogte van hen gemeten. De typische tolerantie is 1/8 inch.
Dit volledig handmatige meetsysteem is traag en kan zeer onnauwkeurig zijn, omdat twee mensen meestal op verschillende manieren dezelfde hoogte meten. Maar dit is de gevestigde methode en het resultaat moet worden geaccepteerd als 'goed genoeg'. Tegen de jaren zeventig was dit niet langer goed genoeg.
De opkomst van high-bay magazijnen heeft bijvoorbeeld FF/FL-nauwkeurigheid nog belangrijker gemaakt. In 1979 ontwikkelde Allen Face een numerieke methode voor het evalueren van de kenmerken van deze vloeren. Dit systeem wordt gewoonlijk het vloervlatigheidsnummer genoemd, of formeler als het "oppervlakte -vloerprofielnummeringssysteem".
Face heeft ook een instrument ontwikkeld om vloerkenmerken te meten, een "vloerprofiler", wiens handelsnaam de peilstok is.
Het digitale systeem en de meetmethode vormen de basis van ASTM E1155, dat werd ontwikkeld in samenwerking met het American Concrete Institute (ACI), om de standaardtestmethode voor FF -vloer vlakheid en flatheid van de FL -vloer te bepalen.
De profiler is een handmatig hulpmiddel waarmee de operator op de vloer kan lopen en een gegevenspunt om de 12 inch kan verwerven. In theorie kan het oneindige vloeren weergeven (als je oneindige tijd hebt die wacht op je FF/FL -nummers). Het is nauwkeuriger dan de liniaalmethode en vertegenwoordigt het begin van moderne vlakheidsmeting.
De profiler heeft echter duidelijke beperkingen. Enerzijds kunnen ze alleen worden gebruikt voor gehard beton. Dit betekent dat elke afwijking van de specificatie als een callback moet worden opgelost. Hoge plaatsen kunnen worden gemalen, lage plaatsen kunnen worden gevuld met toppings, maar dit is allemaal remediërend werk, het kost het geld van de betonnen aannemer en neemt de projecttijd. Bovendien is de meting zelf een langzaam proces, het toevoegen van meer tijd en wordt meestal uitgevoerd door experts van derden, waardoor meer kosten worden toegevoegd.
Laserscannen heeft het streven naar vlakheid en gelijkheid van de vloer veranderd. Hoewel de laser zelf dateert uit de jaren zestig, is de aanpassing ervan aan scannen op bouwplaatsen relatief nieuw.
De laserscanner gebruikt een strak gefocuste balk om de positie van alle reflecterende oppervlakken eromheen te meten, niet alleen de vloer, maar ook de bijna 360º datapuntkoepel rond en onder het instrument. Het lokaliseert elk punt in driedimensionale ruimte. Als de positie van de scanner wordt geassocieerd met een absolute positie (zoals GPS -gegevens), kunnen deze punten worden geplaatst als specifieke posities op onze planeet.
Scannergegevens kunnen worden geïntegreerd in een bouwinformatiemodel (BIM). Het kan worden gebruikt voor een verscheidenheid aan behoeften, zoals het meten van een kamer of zelfs het creëren van een asbuilt computermodel ervan. Voor FF/FL -naleving heeft laserscannen verschillende voordelen ten opzichte van mechanische metingen. Een van de grootste voordelen is dat het kan worden gedaan terwijl het beton nog steeds fris en bruikbaar is.
De scanner registreert 300.000 tot 2.000.000 gegevenspunten per seconde en loopt meestal 1 tot 10 minuten, afhankelijk van de informatiedichtheid. De werksnelheid ervan is zeer snel, vlakheid en niveau -problemen kunnen onmiddellijk na het nivelleren worden geplaatst en kunnen worden gecorrigeerd voordat de plaat stolt. Gewoonlijk: nivellering, scannen, opnieuw nivelleren indien nodig, opnieuw scannen, indien nodig opnieuw worden geleverd, het duurt slechts enkele minuten. Niet meer slijpen en vullen, geen callbacks meer. Hiermee kan de betonnen afwerkingsmachine op de eerste dag een vlakke grond produceren. De tijd- en kostenbesparingen zijn aanzienlijk.
Van heersers tot profilers tot laserscanners, de wetenschap van het meten van vloer vlakheid is nu de derde generatie binnengegaan; We noemen het vlakheid 3.0. Vergeleken met de 10-voet liniaal, vertegenwoordigt de uitvinding van de profiler een enorme sprong in de nauwkeurigheid en detail van de vloergegevens. Laserscanners verbeteren niet alleen de nauwkeurigheid en details verder, maar vertegenwoordigen ook een ander type sprong.
Zowel profilers als laserscanners kunnen de nauwkeurigheid bereiken die vereist is voor de huidige vloerspecificaties. In vergelijking met profilers verhoogt laserscanning de laters echter in termen van meetsnelheid, informatiedetails en de tijdigheid en bruikbaarheid van resultaten. De profiler gebruikt een inclinometer om hoogte te meten, een apparaat dat de hoek meet ten opzichte van het horizontale vlak. De profiler is een doos met twee voet aan de onderkant, precies 12 centimeter uit elkaar, en een lange handgreep die de operator kan vasthouden terwijl hij staat. De snelheid van de profiler is beperkt tot de snelheid van het handgereedschap.
De operator loopt langs het bord in een rechte lijn en verplaatst het apparaat 12 inch tegelijk, meestal is de afstand van elke reis ongeveer gelijk aan de breedte van de kamer. Het duurt meerdere runs in beide richtingen om statistisch significante monsters te verzamelen die voldoen aan de minimale gegevensvereisten van de ASTM -standaard. Het apparaat meet verticale hoeken bij elke stap en zet deze hoeken om in hoogtekijkveranderingen. De profiler heeft ook een tijdslimiet: deze kan alleen worden gebruikt nadat het beton is gehard.
Het analyseren van de vloer wordt meestal gedaan door een service van derden. Ze lopen op de vloer en dienen de volgende dag of later een rapport in. Als het rapport hoogtekwesties weergeeft die uit de specificatie lopen, moeten deze worden opgelost. Natuurlijk zijn de bevestigingsopties voor gehard beton beperkt tot het slijpen of vullen van de bovenkant, ervan uitgaande dat het geen decoratief blootgesteld beton is. Beide processen kunnen een vertraging van meerdere dagen veroorzaken. Vervolgens moet de vloer opnieuw worden geprofileerd om de naleving te documenteren.
Laserscanners werken sneller. Ze meten met de snelheid van het licht. De laserscanner gebruikt de reflectie van de laser om alle zichtbare oppervlakken eromheen te vinden. Het vereist gegevenspunten in het bereik van 0,1-0,5 inch (veel hogere informatiedichtheid dan de beperkte reeks van 12-inch monsters van de profiler).
Elk scanner -gegevenspunt vertegenwoordigt een positie in 3D -ruimte en kan op een computer worden weergegeven, net als een 3D -model. Laserscanning verzamelt zoveel gegevens dat de visualisatie bijna op een foto lijkt. Indien nodig kunnen deze gegevens niet alleen een hoogtekaart van de vloer maken, maar ook een gedetailleerde weergave van de hele kamer.
In tegenstelling tot foto's kan het worden gedraaid om ruimte vanuit elke hoek te tonen. Het kan worden gebruikt om precieze metingen van de ruimte te doen, of om as-built omstandigheden te vergelijken met tekeningen of architecturale modellen. Ondanks de enorme informatiedichtheid is de scanner echter zeer snel en registreert het tot 2 miljoen punten per seconde. De hele scan duurt meestal slechts enkele minuten.
De tijd kan geld verslaan. Bij het gieten en afmaken van nat beton is tijd alles. Het zal de permanente kwaliteit van de plaat beïnvloeden. De tijd die nodig is om de vloer te voltooien en klaar te maken voor doorgang, kan de tijd van vele andere processen op de werklocatie veranderen.
Bij het plaatsen van een nieuwe vloer heeft het bijna realtime aspect van de laserscaninformatie een enorme impact op het proces van het bereiken van vlakheid. FF/FL kan worden geëvalueerd en op het beste punt in de vloerconstructie worden bevestigd: voordat de vloer hard wordt. Dit heeft een reeks gunstige effecten. Ten eerste elimineert het wachten op de vloer om corrigerende werkzaamheden te voltooien, wat betekent dat de vloer de rest van de constructie niet in beslag neemt.
Als u de Profiler wilt gebruiken om de vloer te verifiëren, moet u eerst wachten tot de vloer wordt uitgehard en vervolgens de profielservice naar de site regelt voor meting en vervolgens wachten op het ASTM E1155 -rapport. U moet dan wachten tot de platigheidsproblemen worden opgelost, en de analyse opnieuw plannen en wachten op een nieuw rapport.
Laserscanning treedt op wanneer de plaat wordt geplaatst en het probleem wordt opgelost tijdens het betonnen afwerkingsproces. De plaat kan worden gescand onmiddellijk nadat deze is verhard om de naleving ervan te waarborgen en het rapport kan op dezelfde dag worden voltooid. De constructie kan doorgaan.
Met laserscannen kunt u zo snel mogelijk de grond bereiken. Het creëert ook een betonnen oppervlak met een grotere consistentie en integriteit. Een platte en vlakke plaat zal een meer uniform oppervlak hebben wanneer deze nog steeds bruikbaar is dan een plaat die moet worden afgevlakt of geëgaliseerd door te vullen. Het zal een meer consistent uiterlijk hebben. Het zal een meer uniforme porositeit over het oppervlak hebben, wat de reactie op coatings, lijmen en andere oppervlaktebehandelingen kan beïnvloeden. Als het oppervlak wordt geschuurd voor vlekken en polijsten, zal het aggregaat meer gelijkmatig over de vloer blootleggen en kan het oppervlak consistenter en voorspelbaarder reageren op vlekken en polijsten.
Laserscanners verzamelen miljoenen gegevenspunten, maar niets meer punten in driedimensionale ruimte. Om ze te gebruiken, hebt u een software nodig die ze kan verwerken en presenteren. De scannersoftware combineert de gegevens in verschillende nuttige formulieren en kan worden gepresenteerd op een laptopcomputer op de vacaturesite. Het biedt een manier voor het bouwteam om de vloer te visualiseren, eventuele problemen aan te wijzen, te correleren met de werkelijke locatie op de vloer en te vertellen hoeveel hoogte moet worden verlaagd of verhoogd. Bijna realtime.
Softwarepakketten zoals ClearEdge3D's Rithm voor NavisWorks bieden verschillende manieren om vloergegevens te bekijken. Rithm voor NavisWorks kan een "warmtekaart" presenteren die de hoogte van de vloer in verschillende kleuren weergeeft. Het kan contourkaarten weergeven, vergelijkbaar met topografische kaarten gemaakt door landmeters, waarin een reeks curven continue verhogingen beschrijft. Het kan ook ASTM E1155-conforme documenten in minuten in plaats van dagen bieden.
Met deze functies in de software kan de scanner goed worden gebruikt voor verschillende taken, niet alleen het niveau van de vloer. Het biedt een meetbaar model van aangebouwde omstandigheden die kunnen worden geëxporteerd naar andere toepassingen. Voor renovatieprojecten kunnen de aangepaste tekeningen worden vergeleken met historische ontwerpdocumenten om te bepalen of er wijzigingen zijn. Het kan worden gesuperponeerd op het nieuwe ontwerp om de veranderingen te visualiseren. In nieuwe gebouwen kan het worden gebruikt om de consistentie met de ontwerpintentie te verifiëren.
Ongeveer 40 jaar geleden kwam er een nieuwe uitdaging in de huizen van veel mensen. Sindsdien is deze uitdaging een symbool van het moderne leven geworden. Programmeerbare video -recorders (VCR) dwingen gewone burgers om te leren interageren met digitale logische systemen. Het knipperende “12:00, 12:00, 12:00 ″ van miljoenen niet -geprogrammeerde video -recorders bewijst de moeilijkheid om deze interface te leren.
Elk nieuw softwarepakket heeft een leercurve. Als je het thuis doet, kun je je haar en vloek scheuren als dat nodig is, en de nieuwe softwareeducatie kost je de meeste tijd in een inactieve middag. Als u de nieuwe interface op het werk leert, zal dit veel andere taken vertragen en kan dit leiden tot dure fouten. De ideale situatie voor het introduceren van een nieuw softwarepakket is het gebruik van een interface die al veel wordt gebruikt.
Wat is de snelste interface voor het leren van een nieuwe computerapplicatie? Degene die je al kent. Het duurde meer dan tien jaar voordat het bouwen van informatiemodellering stevig werd gevestigd bij architecten en ingenieurs, maar het is nu aangekomen. Bovendien is het, door een standaardformaat te worden voor het distribueren van bouwdocumenten, een topprioriteit geworden voor aannemers ter plaatse.
Het bestaande BIM-platform op de bouwplaats biedt een kant-en-klare kanaal voor de introductie van nieuwe applicaties (zoals scannersoftware). De leercurve is vrij vlak geworden omdat de belangrijkste deelnemers al bekend zijn met het platform. Ze hoeven alleen de nieuwe functies te leren die eruit kunnen worden geëxtraheerd, en ze kunnen de nieuwe informatie die door de applicatie wordt verstrekt sneller gaan gebruiken, zoals scannergegevens. ClearEdge3d zag een gelegenheid om de hoog aangeschreven scanneraanvraag Rith beschikbaar te maken voor meer bouwplaatsen door deze compatibel te maken met NavisWorks. Als een van de meest gebruikte projectcoördinatiepakketten is Autodesk Navisworks de feitelijke industriestandaard geworden. Het is op bouwplaatsen in het hele land. Nu kan het scannerinformatie weergeven en een breed scala aan toepassingen heeft.
Wanneer de scanner miljoenen gegevenspunten verzamelt, zijn ze alle punten in 3D -ruimte. Scannersoftware zoals Rithm voor NavisWorks is verantwoordelijk voor het presenteren van deze gegevens op een manier die u kunt gebruiken. Het kan kamers weergeven als gegevenspunten, niet alleen hun locatie scannen, maar ook de intensiteit (helderheid) van reflecties en de kleur van het oppervlak, dus het uitzicht ziet eruit als een foto.
U kunt echter het zicht roteren en de ruimte vanuit elke hoek bekijken, eromheen wandelen als een 3D -model en het zelfs meten. Voor FF/FL is een van de meest populaire en nuttige visualisaties de warmtekaart, die de vloer weergeeft in een planweergave. Hoge punten en lage punten worden gepresenteerd in verschillende kleuren (soms valse kleurafbeeldingen genoemd), bijvoorbeeld rood vertegenwoordigt hoge punten en blauw vertegenwoordigt lage punten.
U kunt nauwkeurige metingen uitvoeren van de warmtekaart om de overeenkomstige positie op de werkelijke vloer nauwkeurig te vinden. Als de scan vlakheidsproblemen vertoont, is de warmtekaart een snelle manier om ze te vinden en te repareren, en het is de voorkeursaanzicht voor on-site FF/FL-analyse.
De software kan ook contourkaarten maken, een reeks lijnen die verschillende vloerhoogtes vertegenwoordigen, vergelijkbaar met topografische kaarten die door landmeters en wandelaars worden gebruikt. Contourkaarten zijn geschikt voor het exporteren naar CAD -programma's, die vaak erg vriendelijk zijn voor het tekenen van type gegevens. Dit is met name nuttig bij de renovatie of transformatie van bestaande ruimtes. Rithm voor NavisWorks kan ook gegevens analyseren en antwoorden geven. De cut-and-fill-functie kan u bijvoorbeeld vertellen hoeveel materiaal (zoals cementoppervlakte) nodig is om de lage kant van de bestaande ongelijke vloer te vullen en het niveau te maken. Met de juiste scannersoftware kan de informatie worden gepresenteerd op de manier die u nodig hebt.
Van alle manieren om tijd te verspillen aan bouwprojecten, wacht misschien wel de meest pijnlijke. Het intern introduceren van vloerkwaliteitsborging kan intern planningsproblemen elimineren, wachten op externe consultants om de vloer te analyseren, te wachten terwijl ze de vloer analyseren en wachten op extra rapporten die worden ingediend. En natuurlijk kan het wachten op de vloer vele andere bouwactiviteiten voorkomen.
Het hebben van uw kwaliteitsborgingsproces kan deze pijn elimineren. Als je het nodig hebt, kun je de vloer binnen enkele minuten scannen. Je weet wanneer het wordt gecontroleerd en je weet wanneer je het ASTM E1155 -rapport krijgt (ongeveer een minuut later). Het bezitten van dit proces, in plaats van te vertrouwen op consultants van derden, betekent het bezitten van uw tijd.
Het gebruik van een laser om de vlakheid en een niveau van nieuw beton te scannen is een eenvoudige en eenvoudige workflow.
2. Installeer de scanner bij de nieuw geplaatste plak en scan. Deze stap vereist meestal slechts één plaatsing. Voor een typische plakgrootte duurt de scan meestal 3-5 minuten.
4. Laad de "warmtekaart" -weergave van de vloergegevens om gebieden te identificeren die geen specificatie hebben en moeten worden geëgaliseerd of genivelleerd.
Posttijd: augustus-30-2021