Verwerkers van houtafval moeten rekening houden met verschillende overwegingen bij het kiezen van een zeefconfiguratie om het gewenste eindproduct uit hun houtrecyclingapparatuur te halen. De keuze van de zeef en de maalstrategie variëren afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het gebruikte type molen - horizontaal of verticaal - en het type houtafval dat wordt verwerkt, dat ook per boomsoort verschilt.
"Ik vertel klanten meestal over de ronde schermen van ronde maalmachines (vaten) en de vierkante schermen van vierkante maalmachines (horizontaal), maar er zijn uitzonderingen op elke regel", aldus Jerry Roorda, expert in milieutoepassingen bij Vermeer Corporation, een fabrikant van apparatuur voor houtrecycling. "Dankzij de geometrie van de gaten levert een scherm met ronde gaten in een vatenmolen een consistenter eindproduct op dan een scherm met vierkante gaten."
De keuze van het scherm kan variëren afhankelijk van twee factoren: het soort materiaal dat wordt verwerkt en de specificaties van het eindproduct.
"Elke boomsoort is uniek en levert een ander eindproduct op", aldus Rurda. "Verschillende boomsoorten reageren vaak verschillend op het slijpen, omdat de textuur van het houtblok een grote verscheidenheid aan producten kan opleveren, wat een grote impact kan hebben op het type zeef dat wordt gebruikt."
Zelfs het vochtgehalte van houtafval heeft invloed op het eindproduct en het type scherm dat gebruikt wordt. U kunt houtafval in de lente en de herfst op dezelfde plek malen, maar het eindproduct kan variëren afhankelijk van het vochtgehalte en de hoeveelheid sap in het houtafval.
De meest gebruikte schermen in horizontale houtslijpmachines hebben ronde en vierkante gaten, omdat deze twee geometrische configuraties doorgaans een gelijkmatigere spaangrootte en een gelijkmatiger eindproduct opleveren in diverse grondstoffen. Er zijn echter ook andere opties, die elk specifieke functies bieden, afhankelijk van de toepassing.
Dit is ideaal voor de verwerking van nat en moeilijk te vermalen afvalmateriaal zoals compost, palmolie, nat gras en bladeren. De deeltjesgrootte van dit materiaal kan zich ophopen op het horizontale oppervlak van de vierkante zeef van de versnipperaar of tussen de gaten van de ronde zeef, waardoor de zeef verstopt raakt en het afvalhout opnieuw kan circuleren, wat de algehele productiviteit vermindert.
Het ruitvormige gaas is ontworpen om materiaal naar de punt van het ruitvormige gaas te geleiden, waarna de snijder door het gaas kan glijden en zo materiaal dat zich eventueel ophoopt, kan worden verwijderd.
De dwarsbalk is horizontaal over het zeefoppervlak gelast (in tegenstelling tot het gewalste geponste zeefoppervlak) en de functie ervan is vergelijkbaar met die van een hulpaambeeld. Gaaszeven worden vaak gebruikt in toepassingen zoals de verwerking van industrieel houtafval (zoals bouwafval) of landontginning, waarbij minder aandacht wordt besteed aan de specificaties van het eindproduct, maar meer dan bij standaard houtversnipperaars.
Doordat de geometrische afmetingen van de rechthoekige opening groter zijn dan die van de vierkante opening, kan er meer houtsnippers door de zeef passeren. Een mogelijk nadeel is echter dat de algehele consistentie van het eindproduct hierdoor kan worden beïnvloed.
Zeshoekige zeven zorgen voor geometrisch consistentere gaten en uniforme openingen, omdat de afstand tussen de hoeken (diagonaal) groter is bij vierkante gaten dan bij rechte zeshoekige gaten. In de meeste gevallen kan een zeshoekige zeef meer materialen verwerken dan een zeef met ronde gaten, en kan een vergelijkbare productiewaarde van houtsnippers worden behaald als een zeef met vierkante gaten. Het is echter belangrijk om te weten dat de werkelijke productiviteit altijd varieert, afhankelijk van het soort materiaal dat wordt verwerkt.
De snijdynamiek van cilinderslijpmachines en horizontale slijpmachines is aanzienlijk verschillend. Daarom kunnen horizontale houtslijpmachines in bepaalde toepassingen speciale scherminstellingen vereisen om specifieke gewenste eindproducten te verkrijgen.
Bij gebruik van een horizontale houtmolen adviseert Roorda om een rooster met vierkante mazen te gebruiken en schotten toe te voegen. Zo verkleint u de kans dat er te grote houtsnippers als eindproduct ontstaan.
De rand is een stuk staal dat aan de achterkant van het scherm is gelast. Dit ontwerp voorkomt dat lange houtsnippers door het gat gaan voordat het de juiste maat heeft.
Volgens Roorda is een goede vuistregel voor het toevoegen van schotten dat de lengte van de stalen extensie de helft van de diameter van het gat moet zijn. Met andere woorden: als een scherm van 10,2 cm (vier inch) wordt gebruikt, moet de lengte van de stalen rand 5,1 cm (twee inch) zijn.
Roorda gaf ook aan dat getrapte zeven weliswaar gebruikt kunnen worden bij trommelmolens, maar dat ze over het algemeen geschikter zijn voor horizontale molens, omdat de configuratie van getrapte zeven helpt bij het verminderen van de recirculatie van gemalen materialen, wat vaak leidt tot de neiging van klonterige houtsnippers als eindproduct.
Er zijn verschillende meningen over de vraag of het gebruik van een houtslijpmachine voor eenmalig slijpen kosteneffectiever is dan voor- en naslijpen. De efficiëntie kan ook afhangen van het soort materiaal dat wordt verwerkt en de vereiste specificaties voor het eindproduct. Bij het verwerken van een hele boom is het bijvoorbeeld moeilijk om een consistent eindproduct te verkrijgen met een eenmalige methode vanwege het ongelijkmatige ruwe afvalhout dat wordt vermalen.
Roorda adviseert om voor voorbereidende testruns zowel eenrichtings- als tweerichtingsprocessen te gebruiken om gegevens te verzamelen en de relatie tussen brandstofverbruik en de uiteindelijke productproductie te vergelijken. De meeste verwerkers zullen verbaasd zijn dat de tweestapsmethode, voormalen en hermalen, in de meeste gevallen de meest economische productiemethode is.
De fabrikant adviseert om de slijpmotor die in de houtverwerkende industrie wordt gebruikt, elke 200 tot 250 uur te onderhouden. Tijdens deze onderhoudsbeurt moeten ook het scherm en het aambeeld op slijtage worden gecontroleerd.
Het handhaven van dezelfde afstand tussen het mes en het aambeeld is essentieel voor een consistent eindproduct van hoge kwaliteit met een houtfrees. Na verloop van tijd zal de slijtage van het aambeeld leiden tot een grotere ruimte tussen het aambeeld en het gereedschap, waardoor het zaagsel door het onverwerkte zaagsel kan dringen. Dit kan de bedrijfskosten beïnvloeden. Het is daarom belangrijk om het slijtvlak van de frees te onderhouden. Vermeer adviseert om het aambeeld te vervangen of te repareren wanneer er duidelijke tekenen van slijtage zijn, en om de slijtage van de hamer en tanden dagelijks te controleren.
De ruimte tussen de snijmachine en het scherm is een ander gebied dat ook regelmatig tijdens het productieproces gecontroleerd moet worden. Door slijtage kan de ruimte na verloop van tijd groter worden, wat de productiviteit kan beïnvloeden. Een grotere afstand leidt tot recycling van verwerkte materialen, wat ook de kwaliteit, productiviteit en het brandstofverbruik van de eindproducten, houtsnippers, beïnvloedt.
"Ik moedig verwerkers aan om hun bedrijfskosten in de gaten te houden en hun productiviteit te bewaken", aldus Roorda. "Wanneer ze veranderingen beginnen te constateren, is dat meestal een goede indicatie dat de onderdelen die het meest waarschijnlijk slijten, gecontroleerd en vervangen moeten worden.
Op het eerste gezicht lijkt het ene houtmolenscherm op het andere. Maar grondiger onderzoek kan gegevens aan het licht brengen die aantonen dat dit niet altijd het geval is. Schermfabrikanten – waaronder OEM's en aftermarkets – kunnen verschillende soorten staal gebruiken, en producten die op het eerste gezicht kosteneffectief lijken, kunnen uiteindelijk duurder uitvallen.
"Vermeer raadt industriële houtrecyclingverwerkers aan om te kiezen voor zeven van AR400-staal", aldus Roorda. "Vergeleken met T-1-staal heeft AR400-staal een sterkere slijtvastheid. T-1-staal is een grondstof die vaak wordt gebruikt door sommige aftermarket-zeeffabrikanten. Het verschil is niet duidelijk tijdens de inspectie, dus de verwerker moet ervoor zorgen dat ze altijd vragen stellen."
Wij gebruiken cookies om uw ervaring te verbeteren. Door deze website te blijven bezoeken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.
Plaatsingstijd: 07-09-2021