Houtafvalverwerkers worden geconfronteerd met verschillende overwegingen bij het kiezen van een zeefconfiguratie om het gewenste eindproduct optimaal uit hun houtrecyclingapparatuur te halen. De schermselectie en de slijpstrategie zullen variëren op basis van verschillende factoren, waaronder het gebruikte type slijpmachine (horizontaal en verticaal) en het type houtafval dat wordt verwerkt, wat ook per boomsoort zal variëren.
“Meestal vertel ik klanten over de ronde schermen van ronde slijpmachines (tonnen) en de vierkante schermen van vierkante slijpmachines (horizontaal), maar op elke regel zijn uitzonderingen”, zegt Jerry Roorda, expert op het gebied van milieutoepassingen bij Vermeer Corporation, een fabrikant van apparatuur voor houtrecycling. “Vanwege de geometrie van de gaten zal het gebruik van een zeef met ronde gaten in een vatenmolen een consistenter eindproduct opleveren dan een zeef met vierkante gaten.”
De schermselectie kan veranderen op basis van twee belangrijke factoren: het type materiaal dat wordt verwerkt en de specificaties van het eindproduct.
“Elke boomsoort is uniek en zal een ander eindproduct opleveren”, zegt Rurda. “Verschillende boomsoorten reageren vaak verschillend op het slijpen, omdat de textuur van het hout een grote verscheidenheid aan producten kan opleveren, wat een grote impact kan hebben op het type scherm dat wordt gebruikt.”
Zelfs het vochtgehalte van houtafval heeft invloed op het eindproduct en het gebruikte type scherm. In het voor- en najaar kunt u afvalhout op dezelfde plaats malen, maar het eindproduct kan variëren afhankelijk van het vochtgehalte en de saphoeveelheid in het afvalhout.
De meest gebruikte schermen in horizontale houtslijpmachines hebben ronde en vierkante gaten, omdat deze twee geometrische configuraties de neiging hebben om een meer uniforme spaangrootte en eindproduct in een verscheidenheid aan grondstoffen te produceren. Er zijn echter nog andere opties, die elk specifieke functies bieden op basis van de applicatie.
Dit is ideaal voor het verwerken van natte en moeilijk te vermalen afvalstoffen zoals compost, palm, nat gras en bladeren. De deeltjesgrootte van deze materialen kan zich ophopen op het horizontale oppervlak van de zeef van de afvalhouthakselaar met vierkante gaten of tussen de gaten van de zeef met ronde gaten, waardoor de zeef verstopt raakt en de recirculatie van het afvalhout ontstaat, waardoor de algehele productiviteit wordt verminderd.
Het ruitvormige gaasscherm is ontworpen om materiaal naar de punt van de diamant te geleiden, waardoor de frees door het scherm kan glijden, waardoor het soort materiaal dat zich kan ophopen wordt verwijderd.
De dwarsbalk is horizontaal over het schermoppervlak gelast (in tegenstelling tot het gewalste geperforeerde scherm) en zijn functie is vergelijkbaar met die van een hulpaambeeld. Gaasschermen worden vaak gebruikt in toepassingen zoals de verwerking van industrieel houtafval (zoals bouwafval) of landontginningstoepassingen, waarbij minder aandacht wordt besteed aan de specificaties van het eindproduct, maar meer dan bij standaard houtversnipperaars.
Omdat de geometrische afmeting van de rechthoekige gatopening groter is vergeleken met de configuratie van de vierkante gatopening, kan er meer houtsnippermateriaal door de zeef gaan. Een potentieel nadeel is echter dat de algehele consistentie van het eindproduct kan worden beïnvloed.
Zeshoekige schermen zorgen voor meer geometrisch consistente gaten en uniforme openingen omdat de afstand tussen de hoeken (diagonaal) groter is bij vierkante gaten dan bij rechte zeshoekige gaten. In de meeste gevallen kan het gebruik van een zeshoekige zeef meer materialen verwerken dan een configuratie met ronde gaten, en kan er nog steeds een vergelijkbare productiewaarde van houtsnippers worden bereikt vergeleken met een zeef met vierkante gaten. Het is echter belangrijk op te merken dat de werkelijke productiviteit altijd zal variëren, afhankelijk van het type materiaal dat wordt verwerkt.
De snijdynamiek van tonslijpmachines en horizontale slijpmachines is behoorlijk verschillend. Daarom kunnen horizontale houtslijpmachines in bepaalde toepassingen speciale zeefinstellingen vereisen om specifiek gewenste eindproducten te verkrijgen.
Bij gebruik van een horizontale houtslijpmachine raadt Roorda aan een zeef met vierkante mazen te gebruiken en schotten toe te voegen om de mogelijkheid te verkleinen dat er te grote houtsnippers als eindproduct worden geproduceerd.
De rand is een stuk staal dat aan de achterkant van het scherm is gelast. Deze ontwerpconfiguratie helpt voorkomen dat lange stukjes hout door het gat gaan voordat het de juiste maat heeft.
Volgens Roorda is een goede vuistregel voor het toevoegen van schotten dat de lengte van het stalen verlengstuk de helft van de diameter van het gat moet zijn. Met andere woorden: als een scherm van 10,2 cm (vier inch) wordt gebruikt, moet de lengte van de stalen rand 5,1 cm (twee inch) zijn.
Roorda wees er ook op dat, hoewel getrapte zeven kunnen worden gebruikt bij vatenmolens, ze over het algemeen geschikter zijn voor horizontale molens, omdat de configuratie van getrapte zeven de recirculatie van gemalen materialen helpt verminderen, die vaak de neiging hebben om klonterige houtsnippers als eindproduct te produceren. .
Er zijn verschillende meningen over de vraag of het gebruik van een houtslijpmachine voor eenmalig slijpen kosteneffectiever is dan het voorslijp- en herslijpproces. Op dezelfde manier kan de efficiëntie afhangen van het type materiaal dat wordt verwerkt en de vereiste specificaties van het eindproduct. Wanneer bijvoorbeeld een hele boom wordt verwerkt, is het moeilijk om met een eenmalige methode een consistent eindproduct te verkrijgen, vanwege het ongelijkmatige ruwe afvalhoutmateriaal dat wordt vermalen.
Roorda raadt aan om bij voorbereidende tests eenrichtings- en tweerichtingsprocessen te gebruiken om gegevens te verzamelen en de relatie tussen het brandstofverbruik en de productie van het eindproduct te vergelijken. De meeste verwerkers zullen misschien verbaasd zijn als ze ontdekken dat in de meeste gevallen de tweestaps-, voor- en maalmethode de meest economische productiemethode kan zijn.
De fabrikant raadt aan om de slijpmotor die in de houtverwerkende industrie wordt gebruikt elke 200 tot 250 uur te onderhouden, waarbij de zeef en het aambeeld op slijtage moeten worden gecontroleerd.
Het handhaven van dezelfde afstand tussen het mes en het aambeeld is essentieel om met een houtslijpmachine een eindproduct van constante kwaliteit te produceren. Na verloop van tijd zal de toename van de slijtage van het aambeeld resulteren in een toename van de ruimte tussen het aambeeld en het gereedschap, waardoor het zaagsel door het onbewerkte zaagsel kan dringen. Dit kan van invloed zijn op de bedrijfskosten, dus het is belangrijk om het slijtoppervlak van de slijpmachine te behouden. Vermeer raadt aan om het aambeeld te vervangen of te repareren als er duidelijke tekenen van slijtage zijn, en de slijtage van de hamer en tanden dagelijks te controleren.
De ruimte tussen de snijder en de zeef is een ander gebied dat tijdens het productieproces ook regelmatig moet worden gecontroleerd. Door slijtage kan de opening in de loop van de tijd groter worden, wat de productiviteit kan beïnvloeden. Naarmate de afstand groter wordt, zal dit leiden tot recycling van verwerkte materialen, wat ook de kwaliteit, productiviteit en het hogere brandstofverbruik van het eindproduct houtsnippers zal beïnvloeden.
“Ik moedig verwerkers aan om hun bedrijfskosten in de gaten te houden en de productiviteitsniveaus in de gaten te houden”, aldus Roorda. “Wanneer ze veranderingen beginnen door te voeren, is dat meestal een goede indicator dat de onderdelen die het meest waarschijnlijk verslijten, moeten worden gecontroleerd en vervangen.
Op het eerste gezicht lijkt het ene houtslijpscherm op het andere. Maar diepgaandere inspecties kunnen gegevens aan het licht brengen waaruit blijkt dat dit niet altijd het geval is. Schermfabrikanten, waaronder OEM's en aftermarkets, kunnen verschillende soorten staal gebruiken, en dingen die op het eerste gezicht kosteneffectief lijken, kunnen uiteindelijk uiteindelijk meer kosten.
“Vermeer raadt industriële houtrecyclingverwerkers aan om schermen van AR400-staal te kiezen”, aldus Roorda. “Vergeleken met T-1-staal heeft AR400-staal een sterkere slijtvastheid. Staal van T-1-kwaliteit is een grondstof die vaak wordt gebruikt door sommige aftermarket-schermfabrikanten. Het verschil is niet duidelijk tijdens de inspectie, dus de verwerker moet ervoor zorgen dat ze altijd vragen stellen.”
Wij gebruiken cookies om uw ervaring te verbeteren. Als u deze website blijft bezoeken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.
Posttijd: 07-sep-2021