Houtafvalverwerkers worden geconfronteerd met verschillende overwegingen bij het kiezen van een schermconfiguratie om het gewenste eindproduct het beste uit hun houtrecyclingapparatuur te verkrijgen. Schermselectie en slijpstrategie zullen variëren op basis van verschillende factoren, waaronder het type molen dat wordt gebruikt-horizontaal en verticaal--het type houtafval dat wordt verwerkt, dat ook zal variëren door boomsoorten.
"Ik vertel klanten meestal over de ronde schermen van ronde slijpmachines (vaten) en de vierkante schermen van vierkante slijpmachines (horizontaal), maar er zijn uitzonderingen op elke regel," zei Jerry Roorda, een expert op het gebied van milieutoepassingen bij Vermeer Corporation, een fabrikant van een fabrikant van Houtrecyclingapparatuur. "Vanwege de geometrie van de gaten, zal het gebruik van een scherm met ronde gaten in een vatmolen een consistenter eindproduct produceren dan een vierkant gatscherm."
Schermselectie kan veranderen op basis van twee hoofdfactoren-het type materiaal dat wordt verwerkt en de eindproductspecificaties.
"Elke boomsoort is uniek en zal een ander eindproduct produceren," zei Rurda. "Verschillende boomsoorten reageren vaak anders op slijpen, omdat de textuur van het logboek een breed scala aan producten kan produceren, die een grote impact kunnen hebben op het type scherm dat wordt gebruikt."
Zelfs het vochtgehalte van logafval beïnvloedt het eindproduct en het type scherm dat wordt gebruikt. U kunt afvalhout malen op dezelfde plaats in het voorjaar en de herfst, maar het eindproduct kan variëren, afhankelijk van het vochtgehalte en het sapbedrag in het afvalhout.
De meest gebruikte schermen in horizontale houten slijpmachines hebben ronde en vierkante gaten, omdat deze twee geometrische configuraties de neiging hebben om een meer uniforme chipgrootte en eindproduct te produceren in verschillende grondstoffen. Er zijn echter andere opties, die elk specifieke functies bieden op basis van de toepassing.
Dit is ideaal voor het verwerken van natte en moeilijk te slijten afvalstoffen zoals compost, palm, nat gras en bladeren. De deeltjesgrootte van deze materialen kan zich ophopen op het horizontale oppervlak van het vierkante gatafval houtsnipperscherm of tussen de gaten van het ronde gatscherm, waardoor het scherm wordt geblokkeerd en de afvalhoutrecirculatie, waardoor de totale productiviteit wordt verminderd.
Het diamantvormige mesh-scherm is ontworpen om materiaal naar de punt van de diamant te leiden, waardoor de snijder door het scherm kan glijden, waardoor het type materiaal dat zich kan ophopen verwijderen.
De dwarsstang is horizontaal gelast over het schermoppervlak (in tegenstelling tot het opgerolde stompscherm) en de functie ervan is vergelijkbaar met die van een hulpmiddel. Mesh -schermen worden vaak gebruikt in toepassingen zoals het verwerken van industrieel houtafval (zoals bouwafval) of landclearing -toepassingen, waarbij minder aandacht wordt besteed aan de specificaties van het eindproduct, maar meer dan standaard houtchippers.
Aangezien de geometrische grootte van de opening van het rechthoekige gat wordt verhoogd in vergelijking met de configuratie van het vierkante gatopening, kan dit meer houten chipmateriaal door het scherm passeren. Een potentieel nadeel is echter dat de algehele consistentie van het eindproduct kan worden beïnvloed.
Hexagonale schermen bieden meer geometrisch consistente gaten en uniforme openingen omdat de afstand tussen de hoeken (diagonaal) groter is op vierkante gaten dan in rechte zeshoekige gaten. In de meeste gevallen kan het gebruik van een zeshoekig scherm meer materialen verwerken dan een ronde gatconfiguratie, en een vergelijkbare productiewaarde van houten chips kan nog worden bereikt in vergelijking met een vierkante gatscherm. Het is echter belangrijk op te merken dat de werkelijke productiviteit altijd zal variëren, afhankelijk van het type materiaal dat wordt verwerkt.
De snijdynamiek van loopslijpen en horizontale slijpmachines zijn heel anders. Daarom kunnen horizontale houten grinders in bepaalde toepassingen speciale scherminstellingen vereisen om specifieke gewenste eindproducten te verkrijgen.
Bij het gebruik van een horizontale houtmolen beveelt Roorda aan om een vierkante maasscherm te gebruiken en baffels toe te voegen om de mogelijkheid om oversized houten chips als eindproduct te produceren te verminderen.
De ring is een stuk staal gelast aan de achterkant van de scherm-deze ontwerpconfiguratie zal helpen voorkomen dat lange schroothoutchips door het gat gaan voordat het de juiste maat is.
Volgens Roorda is een goede vuistregel voor het toevoegen van schotten dat de lengte van de stalen extensie de helft van de diameter van het gat moet zijn. Met andere woorden, als een scherm van 10,2 cm (vier inch) wordt gebruikt, moet de lengte van de stalen ring 5,1 cm (twee inch) zijn.
Roorda wees er ook op dat, hoewel gestimuleerde schermen kunnen worden gebruikt met vatfabrieken, ze over het algemeen geschikter zijn voor horizontale molens omdat de configuratie van getrapte schermen helpt de recirculatie van grondmaterialen te verminderen, die vaak de neiging van klonterige houten chips produceren als eindproduct .
Er zijn verschillende meningen over of het gebruik van een houten molen voor eenmalige slijpen kosteneffectiever is dan de pre-grinding- en hergroepprocessen. Evenzo kan de efficiëntie afhangen van het type materiaal dat wordt verwerkt en de vereiste eindproductspecificaties. Bij het verwerken van een hele boom is het bijvoorbeeld moeilijk om een consistent eindproduct te verkrijgen met behulp van een eenmalige methode vanwege het ongelijke ruwe afvalhoutmateriaal dat wordt gemalen.
Roorda beveelt aan om eenrichtings- en tweerichtingsprocessen te gebruiken voor voorlopige testruns om gegevens te verzamelen en de relatie tussen brandstofverbruik en de productie van eindproduct te vergelijken. De meeste processors kunnen verrast zijn om te ontdekken dat in de meeste gevallen de tweepass-, pre-grind- en regrind-methode de meest economische productiemethode kan zijn.
De fabrikant beveelt aan dat de grindermotor die in de houtverwerkingsindustrie wordt gebruikt om de 200 tot 250 uur worden gehandhaafd, gedurende welke tijd het scherm en het aambeeld moeten worden gecontroleerd op slijtage.
Het handhaven van dezelfde afstand tussen het mes en het aambeeld is essentieel om een consistent eindproduct te produceren via een houtmolen. Na verloop van tijd zal de toename van de slijtage van het aambeeld resulteren in een toename van de ruimte tussen het aambeeld en het gereedschap, waardoor de zaagsel door de onbewerkte zaagsel kan gaan. Dit kan de bedrijfskosten beïnvloeden, dus het is belangrijk om het slijtoppervlak van de molen te handhaven. Vermeer beveelt aan om het aambeeld te vervangen of te repareren wanneer er duidelijke tekenen van slijtage zijn en de slijtage van de hamer en tanden dagelijks te controleren.
De ruimte tussen de snijder en het scherm is een ander gebied dat ook regelmatig moet worden gecontroleerd tijdens het productieproces. Vanwege slijtage kan de kloof in de loop van de tijd toenemen, wat de productiviteit kan beïnvloeden. Naarmate de afstand toeneemt, zal dit leiden tot het recyclen van verwerkte materialen, die ook de kwaliteit, productiviteit en het verhoogde brandstofverbruik van de houtsneden van het eindproduct zullen beïnvloeden.
"Ik moedig processors aan om hun bedrijfskosten te volgen en de productiviteitsniveaus te bewaken," zei Roorda. “Wanneer ze veranderingen beginnen te realiseren, is het meestal een goede indicator dat de onderdelen die het meest waarschijnlijk verslijten moeten worden gecontroleerd en vervangen.
Op het eerste gezicht kan het ene houtmolenscherm op een ander lijken. Maar diepere inspecties kunnen gegevens onthullen, waaruit blijkt dat dit niet altijd het geval is. Schermfabrikanten-inclusief OEM's en aftermarkets-kunnen verschillende soorten staal gebruiken, en dingen die op het oppervlak kosteneffectief lijken te zijn, kunnen zelfs meer kosten.
"Vermeer beveelt aan dat industriële houtrecyclingprocessors kiezen voor schermen gemaakt van AR400 -kwaliteitsstaal," zei Roorda. “In vergelijking met T-1-grade staal heeft het staal van AR400-kwaliteit een sterkere slijtvastheid. T-1-kwaliteitsstaal is een grondstof die vaak wordt gebruikt door sommige fabrikanten van aftermarket-scherm. Het verschil is niet duidelijk tijdens de inspectie, dus de processor moet ervoor zorgen dat hij altijd vragen stelt. ”
We gebruiken cookies om uw ervaring te verbeteren. Door deze website te blijven bezoeken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.
Posttijd: SEP-07-2021