Betonafwerkers kunnen profiteren van de overstap naar handgereedschap op zinkbasis uit brons. De twee concurreren met elkaar op het gebied van hardheid, duurzaamheid, kwaliteitsstructuur en professionele afwerking, maar zink heeft nog enkele extra voordelen.
Bronzen gereedschappen zijn een betrouwbare manier om radiusranden en rechte controlevoegen in beton te realiseren. De stevige structuur heeft een optimale gewichtsverdeling en kan professionele kwaliteitsresultaten opleveren. Om deze reden vormen bronzen gereedschappen vaak de basis van veel betonafwerkingsmachines. Deze voorkeur heeft echter een prijs. De monetaire en arbeidskosten van de bronsproductie veroorzaken verliezen voor de industrie, maar dat hoeft niet het geval te zijn. Er is een alternatief materiaal beschikbaar: zink.
Hoewel hun samenstelling verschillend is, hebben brons en zink vergelijkbare eigenschappen. Ze concurreren met elkaar op het gebied van hardheid, duurzaamheid, kwaliteitsstructuur en professionele oppervlaktebehandelingsresultaten. Zink heeft echter nog enkele extra voordelen.
De zinkproductie vermindert de lasten voor aannemers en fabrikanten. Voor elk geproduceerd bronsgereedschap kunnen twee zinken gereedschappen het vervangen. Dit vermindert de hoeveelheid geld die wordt verspild aan tools die dezelfde resultaten opleveren. Bovendien is de productie van de fabrikant veiliger. Door de voorkeur van de markt te verschuiven naar zink zullen zowel aannemers als producenten hiervan profiteren.
Bij nadere beschouwing van de compositie blijkt dat brons een koperlegering is die al meer dan 5.000 jaar wordt gebruikt. Tijdens de kritieke periode van de Bronstijd was het het hardste en meest veelzijdige metaal dat de mensheid kende, en produceerde het betere gereedschappen, wapens, pantsers en andere materialen die nodig zijn voor het menselijk overleven.
Het is meestal een combinatie van koper en tin, aluminium of nikkel (enz.). De meeste betongereedschappen bestaan uit 88-90% koper en 10-12% tin. Door zijn sterkte, hardheid en zeer hoge ductiliteit is deze samenstelling zeer geschikt voor gereedschappen. Deze eigenschappen zorgen ook voor een hoog draagvermogen, goede slijtvastheid en hoge duurzaamheid. Helaas is het ook gevoelig voor corrosie.
Bij blootstelling aan voldoende lucht zullen bronzen gereedschappen oxideren en groen worden. Deze groene laag, patina genoemd, is meestal het eerste teken van slijtage. De patina kan fungeren als een beschermende barrière, maar als er chloriden (zoals die in zeewater, grond of zweet) aanwezig zijn, kunnen deze hulpmiddelen zich ontwikkelen tot een ‘bronsziekte’. Dit is de teloorgang van koperhoudend (op koper gebaseerd) gereedschap. Het is een besmettelijke ziekte die metaal kan binnendringen en vernietigen. Als dit eenmaal gebeurt, is er bijna geen kans meer om het te stoppen.
De zinkleverancier is gevestigd in de Verenigde Staten, wat de uitbestedingswerkzaamheden beperkt. Dit bracht niet alleen meer technische banen naar de Verenigde Staten, maar verminderde ook de productiekosten en de winkelwaarde aanzienlijk. MARSHALLTOWN-bedrijven
Omdat zink geen koper bevat, kan “bronsziekte” worden vermeden. Integendeel, het is een metalen element met een eigen vierkant op het periodiek systeem en een hexagonale, dicht opeengepakte (hcp) kristalstructuur. Het heeft ook een matige hardheid en kan kneedbaar en gemakkelijk te verwerken worden gemaakt bij een temperatuur die iets hoger is dan de omgevingstemperatuur.
Tegelijkertijd hebben zowel brons als zink een hardheid die zeer geschikt is voor gereedschap (op de Mohs-hardheidsschaal van metalen: zink = 2,5; brons = 3).
Voor betonafwerkingen betekent dit dat het verschil tussen brons en zink qua samenstelling minimaal is. Beide bieden betongereedschappen met een hoog draagvermogen, goede slijtvastheid en de mogelijkheid om vrijwel dezelfde afwerkingsresultaten te produceren. Zink heeft niet allemaal dezelfde nadelen: het is licht van gewicht, gemakkelijk te gebruiken, bestand tegen bronsvlekken en kosteneffectief.
De bronsproductie is afhankelijk van twee productiemethoden (zandgieten en spuitgieten), maar geen van beide methoden is kosteneffectief voor fabrikanten. Het resultaat is dat fabrikanten deze financiële problemen kunnen doorgeven aan aannemers.
Zandgieten is, zoals de naam al doet vermoeden, het gieten van gesmolten brons in een wegwerpmal bedrukt met zand. Omdat de mal wegwerpbaar is, moet de fabrikant de mal voor elk gereedschap vervangen of aanpassen. Dit proces kost tijd, waardoor er minder gereedschappen worden geproduceerd en de kosten voor bronzen gereedschappen stijgen omdat het aanbod niet aan de voortdurende vraag kan voldoen.
Aan de andere kant is spuitgieten niet eenmalig. Zodra het vloeibare metaal in de metalen mal is gegoten, gestold en verwijderd, is de mal weer klaar voor onmiddellijk gebruik. Voor fabrikanten is het enige nadeel van deze methode dat de kosten van een enkele spuitgietmatrijs wel honderdduizenden dollars kunnen bedragen.
Ongeacht welke gietmethode de fabrikant kiest, er komt slijpen en ontbramen aan te pas. Hierdoor krijgen de bronzen gereedschappen een gladde, houdbare en gebruiksklare oppervlaktebehandeling. Helaas brengt dit proces arbeidskosten met zich mee.
Slijpen en ontbramen vormen een belangrijk onderdeel van de productie van bronzen gereedschappen en veroorzaken stof dat onmiddellijke filtratie of ventilatie vereist. Zonder dit kunnen werknemers lijden aan een ziekte die pneumoconiose of “pneumoconiose” wordt genoemd, waardoor littekenweefsel zich ophoopt in de longen en ernstige chronische longproblemen kan veroorzaken.
Hoewel deze gezondheidsproblemen zich meestal in de longen concentreren, lopen ook andere organen gevaar. Sommige deeltjes kunnen in het bloed oplossen, waardoor ze zich door het lichaam kunnen verspreiden en de lever, de nieren en zelfs de hersenen kunnen aantasten. Vanwege deze gevaarlijke omstandigheden zijn sommige Amerikaanse fabrikanten niet langer bereid hun werknemers in gevaar te brengen. In plaats daarvan wordt dit werk uitbesteed. Maar zelfs deze outsourcingfabrikanten hebben opgeroepen tot stopzetting van de bronsproductie en het daarmee gepaard gaande slijpen.
Omdat er steeds minder producenten van brons zijn in binnen- en buitenland, zullen brons moeilijker te verkrijgen zijn, met als gevolg onredelijke prijzen.
Bij betonafwerkingen is het verschil tussen brons en zink minimaal. Beide bieden betongereedschappen met een hoog draagvermogen, goede slijtvastheid en de mogelijkheid om vrijwel dezelfde afwerkingsresultaten te produceren. Zink heeft niet allemaal dezelfde nadelen: het is licht van gewicht, gemakkelijk te gebruiken, resistent tegen bronsziekte en kosteneffectief. MARSHALLTOWN-bedrijven
Aan de andere kant draagt de zinkproductie niet dezelfde kosten. Dit is gedeeltelijk te danken aan de ontwikkeling van de snel blussende zink-loodhoogoven in de jaren zestig, die gebruik maakte van botsingskoeling en stoomabsorptie om zink te produceren. De resultaten hebben fabrikanten en consumenten veel voordelen opgeleverd, waaronder:
Zink is in alle opzichten vergelijkbaar met brons. Beide hebben een hoog draagvermogen en een goede slijtvastheid, en zijn ideaal voor betontechniek, terwijl zink nog een stap verder gaat, met immuniteit tegen bronsziekte en een lichter, gemakkelijker te gebruiken profiel dat aannemers een vergelijkbaar resultaat kan opleveren van.
Dit is ook een klein deel van de kosten van bronzen gereedschappen. Zink is afkomstig uit de Verenigde Staten, wat nauwkeuriger is en niet hoeft te worden geslepen en ontbraamd, waardoor de productiekosten worden verlaagd.
Dit bespaart niet alleen hun werknemers tegen stoffige longen en andere ernstige gezondheidsproblemen, maar het betekent ook dat fabrikanten ook minder kunnen uitgeven om meer te produceren. Deze besparingen worden vervolgens doorgegeven aan de aannemer, zodat hij de kosten voor de aanschaf van gereedschap van hoge kwaliteit kan besparen.
Met al deze voordelen is het misschien tijd voor de industrie om de bronstijd van betongereedschap achter zich te laten en de toekomst van zink te omarmen.
Megan Rachuy is contentschrijver en redacteur voor MARSHALLTOWN, een wereldleider in de productie van handgereedschap en bouwapparatuur voor verschillende industrieën. Als vaste schrijver schrijft ze doe-het-zelf- en professionele inhoud voor de MARSHALLTOWN DIY Workshop-blog.
Posttijd: 06-sep-2021