Vooruitgang betekent vooruitgang boeken of uitbreiden. In dit geval moet Advanced Carbide Grinding Inc. uit Delhi, Pennsylvania, zijn naam eer aan doen. Sinds de oprichting in 1999 hebben de voortdurende ontwikkeling en toewijding van het bedrijf aan het produceren van onderdelen met de hoogste precisie en kwaliteit het succes ervan aangejaagd en voortgezet. Door innovatieve slijptechnologieën en -processen te implementeren en ISO-certificering te behalen, blijft de werkplaats haar productiviteit naar een hoger niveau tillen.
Slechts zes maanden na de bescheiden start verhuisde het groeiende Advanced Carbide Grinding naar een fabrieksgebouw van 223 vierkante meter, dat tot 2004 in gebruik bleef. Pas in 2011 bleek de faciliteit toereikend, toen de groei opnieuw bijdroeg aan een gunstige verhuizing en de productie op 1208 vierkante meter bracht. De winkel verhuisde vervolgens naar een bestaande faciliteit in Delhi, ongeveer 72 kilometer ten oosten van Pittsburgh, waardoor de totale oppervlakte groeide tot een indrukwekkende 9290 vierkante meter.
Edward Beck, Chief Financial Officer van Advanced Carbide Grinding, zei: "De toegenomen werklast heeft geleid tot voortdurende expansie. Baker, CEO David Bartz en COO Jim Elliott zijn de eigenaren van het bedrijf. De drie werken zij aan zij. Na 20 jaar heeft het bedrijf 450 actieve klanten en 102 medewerkers die in drie ploegen werken.
Het is ook indrukwekkend dat Advanced Carbide Grinding in de loop der jaren voor bijna $ 5,5 miljoen aan nieuwe geavanceerde slijpmachines heeft gekocht van United Grinding North America Inc. uit Miamisburg, Ohio. Het zijn allemaal Studer universele binnen- en buitenslijpmachines voor cilindrische slijpen. Advanced Carbide Grinding geeft de voorkeur aan Studer-bewerkingsmachines omdat deze werkplaatsen kunnen helpen effectief te voldoen aan verschillende behoeften, waaronder productie van grote volumes/lage mixen en productie van kleine series/hoge mixen.
Voor sommige productlijnen produceert de werkplaats 10.000 stuks op één Studer en voert de volgende dag nog eens 10 opdrachten uit op dezelfde machine. Beck zei dat de snelle insteltijd en de flexibiliteit van de onderdelenverwerking van Studer dit mogelijk maken.
Nadat de winkelier de Studer OD en ID slijpmachine voor het eerst had gebruikt, waren ze ervan overtuigd dat dit de enige CNC-machine was die ze in de werkplaats nodig hadden. Nadat ze de eerste Studer S33 CNC universele rondslijpmachine hadden gekocht en de prestaties en nauwkeurigheid van de machine hadden begrepen, besloten ze nog vijf S33's aan te schaffen.
Advanced Carbide Grinding raadpleegde United Grinding ook om een interne slijpmachine te ontwerpen die geschikt was voor de specifieke productlijn die de werkplaats destijds produceerde. Het resultaat was dat de speciaal ontworpen Studer S31 rondslijpmachine goed functioneerde, en de werkplaats kocht drie extra machines.
De Studer S31 is geschikt voor kleine tot grote werkstukken in enkelvoudige, kleine series en massaproductie, terwijl de Studer S33 zeer geschikt is voor enkelvoudige en seriematige productie van middelgrote werkstukken. De StuderPictogramming-software en Studer Quick-Set op beide machines kunnen de insteltijd versnellen en de resettijd verkorten. Om de flexibiliteit te vergroten, stellen geïntegreerde softwaremodules en optionele StuderWIN-programmeersoftware werkplaatsen zoals Advanced Carbide Grinding in staat om slijp- en dressprogramma's te maken op een externe pc.
"We waren zeer onder de indruk van deze machines, omdat we de cyclustijd met bijna 60% konden verkorten door handmatige bediening", aldus Baker, eraan toevoegend dat de werkplaats nu over elf Studer-machines beschikt. Volgens Baker geeft de geavanceerde slijptechnologie in de werkplaats Advanced Carbide Grinding het vertrouwen om te voldoen aan de internationale ISO-norm, wat staat voor toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid. De werkplaats heeft de ISO 9001:2015-certificering behaald, die continue verbetering benadrukt en een belangrijke stap is om de beste leverancier voor elke klant te worden.
"Ik denk dat onze kwaliteit ons tot dit punt heeft gebracht", zei Baker. "We hebben geluk dat we in een gebied zitten dat Carbide Valley heet. Binnen een straal van 24 kilometer hebben we misschien wel 9 fabrikanten van hardmetaal die dagelijks voor ons komen ophalen en bezorgen."
De regio Derry wordt zelfs beschouwd als de "Hardmetaalhoofdstad van de Wereld", maar Advanced Carbide Grinding beperkt zich niet tot het slijpen van hardmetaal. "Onze klanten vroegen ons om te beginnen met de productie van stalen en hardmetalen componenten, dus hebben we uitgebreid en een complete machinewerkplaats toegevoegd", aldus Baker. "We hebben ook veel ervaring met snijgereedschappen. We leveren blanks voor de snijgereedschapsindustrie."
De meeste hardmetalen en stalen componenten van het bedrijf worden gebruikt in diverse toepassingen in de olie- en gasindustrie, waaronder slijtdelen, boorgatonderdelen, afdichtingsringen en pompen, evenals afgewerkte onderdelen van de componenten. Vanwege het gebruik van een specifieke hardmetaalsoort moet Advanced Carbide Grinding een diamantschijf gebruiken om het te slijpen.
"Bij slijtagetoepassingen heeft hardmetaal een levensduur die ongeveer tien tot één keer langer is dan gereedschapsstaal", aldus Baker. "We kunnen diameters slijpen van 0,062 inch [1,57 mm] tot diameters inclusief 14 inch [355 mm] en een tolerantie van ± 0,0001 inch [0,003 mm] handhaven."
De operator van het bedrijf is een belangrijke troef. "Veel mensen die CNC-machines bedienen, worden 'button pushers' genoemd: ze laden een onderdeel en drukken op een knop", aldus Baker. "Al onze operators programmeren zelf. Onze filosofie is om onze medewerkers te trainen in het bedienen van de machine en hen vervolgens te leren programmeren. Het is lastig om de juiste persoon met de juiste multitaskingvaardigheden te vinden, maar de homefunctie van de Studer-machine kan het makkelijker maken om de machine te vertellen waar de onderdelen zich bevinden en het helpt om de machine eenvoudig in te stellen."
Met behulp van een Studer-slijpmachine kan Advanced Carbide Grinding ook rotatiebewerkingen en radiusbewerkingen uitvoeren en voldoen aan speciale eisen voor oppervlakteafwerking. De werkplaats werkt met verschillende slijpschijffabrikanten en heeft na 20 jaar van vallen en opstaan geleerd welke slijpschijven de benodigde korrelgrootte en hardheid hebben om de gewenste oppervlaktebehandeling te realiseren.
Studer-machines verhogen de flexibiliteit van de onderdelenverwerking in de werkplaats verder. Het bedrijf vertrouwt erop dat het de apparatuur en ondersteuning zal krijgen die United Grinding nodig heeft om zich verder te ontwikkelen en uit te breiden naar de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en de mijnbouw, of om zich te richten op keramische productielijnen of andere speciale materialen.
"Onze ISO-certificering opent de deur naar buitengewone kansen voor ons. We kijken niet achterom. We blijven vooruitgaan", aldus Baker.
Voor informatie over Advanced Carbide Grinding kunt u terecht op www.advancedcarbidegrinding.com of bellen naar 724-694-1111. Voor informatie over United Grinding North America Inc. kunt u terecht op www.grinding.com of bellen naar 937-859-1975.
Plaatsingstijd: 1 november 2021