Vooruitgang betekent vooruitgaan of uitbreiden.In dit geval moet Advanced Carbide Grinding Inc. uit Delhi, Pennsylvania zijn naam waardig zijn.Sinds de oprichting in 1999 hebben de voortdurende ontwikkeling van het bedrijf en de toewijding aan het produceren van onderdelen met de hoogste precisie en kwaliteit het succes ervan bepaald en voortgezet.Door innovatieve slijptechnologieën en -processen toe te passen en de ISO-certificering te verkrijgen, blijft de werkplaats zichzelf naar nieuwe productiviteitsniveaus streven.
Slechts zes maanden na de bescheiden start verhuisde het groeiende Advanced Carbide Grinding naar een fabrieksgebouw van 223 vierkante meter, dat tot 2004 bleef staan. Pas in 2011 bleek de faciliteit toereikend, toen de groei opnieuw bijdroeg aan nog een gunstige stap, waarbij een productiefaciliteit van 1208 vierkante meter werd bereikt.De winkel verhuisde vervolgens naar een bestaande vestiging in Delhi, ongeveer 72 kilometer ten oosten van Pittsburgh, waardoor de totale oppervlakte uitbreidde tot een indrukwekkende 9.290 vierkante meter.
Edward Beck, Chief Financial Officer van Advanced Carbide Grinding, zei: “De toegenomen werkdruk heeft geleid tot voortdurende expansie.Baker, CEO David Bartz en COO Jim Elliott zijn eigenaar van het bedrijf.De drie werken naast elkaar.Na 20 jaar heeft het 450 actieve klanten en 102 medewerkers die in drie ploegen werken.
Het is ook indrukwekkend dat Advanced Carbide Grinding in de loop der jaren voor bijna $ 5,5 miljoen aan nieuwe geavanceerde slijpmachines heeft gekocht van United Grinding North America Inc. uit Miamisburg, Ohio, allemaal interne en externe universele rondslijpmachines van Studer.Advanced Carbide Grinding geeft de voorkeur aan Studer-werktuigmachines omdat ze werkplaatsen kunnen helpen effectief aan verschillende behoeften te voldoen, waaronder de productie van grote volumes/low-mix en kleine batches/high-mix.
Voor sommige productlijnen zal de werkplaats 10.000 stuks op een van de Studer verwerken en de volgende dag 10 stuks op dezelfde machine uitvoeren.Beck zei dat de snelle set-up en de flexibiliteit van de stukverwerking van Studer dit mogelijk maken.
Nadat de winkelier de Studer OD- en ID-slijpmachine voor het eerst gebruikte, waren ze ervan overtuigd dat dit de enige CNC-machine was die ze nodig hadden in de werkplaats.Nadat ze de eerste Studer S33 CNC universele rondslijpmachine hadden gekocht en de prestaties en nauwkeurigheid van de machine hadden begrepen, besloten ze om nog vijf S33's aan te schaffen.
Advanced Carbide Grinding overlegde ook met United Grinding om een interne slijpmachine te ontwerpen die geschikt was voor de specifieke productlijn die de winkel destijds produceerde.Het resultaat was dat de speciaal ontworpen Studer S31 rondslijpmachine goed werkte, en de werkplaats kocht drie extra machines.
Studer S31 kan kleine tot grote werkstukken verwerken in enkelvoudige, kleine batch- en massaproductie, terwijl Studer S33 zeer geschikt is voor enkelvoudige en batchproductie van middelgrote werkstukken.StuderPictogramming-software en Studer Quick-Set op beide machines kunnen de insteltijd versnellen en de resettijd verkorten.Om de flexibiliteit te vergroten, zorgen geïntegreerde softwaremodules en optionele StuderWIN-programmeersoftware ervoor dat workshops zoals Advanced Carbide Grinding slijp- en dressingprogramma's op een externe pc kunnen maken.
“We waren erg onder de indruk van deze machines, omdat we door handmatige bediening de cyclustijd met bijna 60% konden verkorten”, aldus Baker, eraan toevoegend dat de winkel nu over elf Studer-machines beschikt.Volgens Baker zorgt de aanwezigheid van dergelijke geavanceerde slijptechnologie in de werkplaats ervoor dat Advanced Carbide Grinding de internationale ISO-normcertificering zal halen, wat een toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid betekent.De winkel is geslaagd voor de ISO 9001:2015-certificering, die continue verbetering benadrukt en een belangrijke stap is om de beste leverancier voor elke klant te worden.
“Ik denk dat het onze kwaliteit is die ons tot dit punt heeft gedreven”, aldus Baker.“We hebben het geluk dat we in een gebied zijn gevestigd dat de Carbide Valley wordt genoemd.Binnen een straal van 24 kilometer hebben we mogelijk elke dag negen fabrikanten van gecementeerde carbide die voor ons komen ophalen en bezorgen.”
In feite wordt het gebied rond Derry beschouwd als de “hoofdstad van gecementeerde hardmetalen ter wereld”, maar Advanced Carbide Grinding beperkt zich niet tot hardmetaalslijpen.“Onze klanten vroegen ons om te beginnen met de productie van onderdelen van staal en hardmetaal, dus hebben we uitgebreid en een complete machinewerkplaats toegevoegd”, aldus Baker.“Ook met snijgereedschappen hebben wij veel ervaring.Wij leveren vormstukken voor de snijgereedschapindustrie.”
De meeste gecementeerde carbide- en stalen componenten van het bedrijf worden gebruikt in verschillende toepassingen in de olie- en gasindustrie, waaronder slijtageonderdelen, onderdelen in boorgaten, afdichtingsringen en pompen, evenals afgewerkte onderdelen van de componenten.Vanwege het gebruik van een specifieke kwaliteit gecementeerd carbide moet Advanced Carbide Grinding een diamantschijf gebruiken om het te slijpen.
“Bij slijtagetoepassingen heeft gecementeerd carbide een levensduur die ongeveer tien tot één langer is dan gereedschapsstaal”, aldus Baker.“We kunnen diameters slijpen van 0,062″ [1,57 mm] tot diameters inclusief 14″ [355 mm] en een tolerantie van ±0,0001″ [0,003 mm] handhaven.”
De exploitant van het bedrijf is een belangrijke troef."Veel mensen die CNC-machines bedienen, worden knopduwers genoemd: laad een onderdeel en druk op een knop", zegt Baker.“Al onze operators voeren hun eigen programmering uit.Onze filosofie is om onze medewerkers te trainen in het bedienen van de machine en ze vervolgens te leren programmeren.Het is lastig om de juiste persoon met de juiste multitaskingvaardigheden te vinden, maar de thuisfunctie van de Studer-machine kan het makkelijker maken om de machine te vertellen waar de onderdelen zijn, en het helpt om deze eenvoudig in te stellen.”
Met behulp van een Studer-slijpmachine kan Advanced Carbide Grinding ook rotatiebewerkingen en radiusbewerkingen uitvoeren en voldoen aan speciale vereisten voor oppervlakteafwerking.De werkplaats maakt gebruik van verschillende wielfabrikanten en heeft na twintig jaar vallen en opstaan geleerd welke wielen de slijpkorrelgrootte en hardheid hebben die nodig zijn om de vereiste oppervlaktebehandeling te verkrijgen.
Studer-machines vergroten de flexibiliteit van de onderdelenverwerking in de werkplaats nog verder.Het bedrijf heeft er vertrouwen in dat het de apparatuur en ondersteuning zal krijgen die United Grinding nodig heeft om zijn ontwikkeling voort te zetten en uit te breiden naar de lucht- en ruimtevaart-, auto- en mijnbouwindustrie, of om betrokken te raken bij keramische productielijnen of andere speciale materialen.
“Onze ISO-certificering opent voor ons de deur naar buitengewone kansen.Wij zullen niet achterom kijken.We zullen vooruit en vooruit blijven gaan”, aldus Baker.
Voor informatie over Advanced Carbide Grinding kunt u terecht op www.advancedcarbidegrinding.com of bel 724-694-1111.Ga voor informatie over United Grinding North America Inc. naar www.grinding.com of bel 937-859-1975.
Posttijd: 01-nov-2021